धातु सामग्री के गुणों को आम तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: प्रक्रिया प्रदर्शन और उपयोग प्रदर्शन। तथाकथित प्रक्रिया प्रदर्शन यांत्रिक भागों की निर्माण प्रक्रिया के दौरान निर्दिष्ट ठंड और गर्म प्रसंस्करण स्थितियों के तहत धातु सामग्री के प्रदर्शन को संदर्भित करता है। धातु सामग्री के प्रक्रिया प्रदर्शन की गुणवत्ता विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान प्रसंस्करण और गठन के लिए इसकी अनुकूलनशीलता निर्धारित करती है। विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों के कारण, आवश्यक प्रक्रिया गुण भी भिन्न होते हैं, जैसे कास्टिंग प्रदर्शन, वेल्डेबिलिटी, फोर्जेबिलिटी, गर्मी उपचार प्रदर्शन, काटने की प्रक्रियाशीलता इत्यादि। तथाकथित प्रदर्शन उपयोग की शर्तों के तहत धातु सामग्री के प्रदर्शन को संदर्भित करता है यांत्रिक भाग, जिसमें यांत्रिक गुण, भौतिक गुण, रासायनिक गुण आदि शामिल हैं। धातु सामग्री का प्रदर्शन इसके उपयोग और सेवा जीवन की सीमा निर्धारित करता है।
मशीनरी विनिर्माण उद्योग में, सामान्य यांत्रिक भागों का उपयोग सामान्य तापमान, सामान्य दबाव और गैर-दृढ़ संक्षारक मीडिया में किया जाता है, और उपयोग के दौरान, प्रत्येक यांत्रिक भाग अलग-अलग भार सहन करेगा। भार के तहत क्षति का प्रतिरोध करने की धातु सामग्री की क्षमता को यांत्रिक गुण (या यांत्रिक गुण) कहा जाता है। धातु सामग्री के यांत्रिक गुण भागों के डिजाइन और सामग्री चयन का मुख्य आधार हैं। लागू भार की प्रकृति (जैसे तनाव, संपीड़न, मरोड़, प्रभाव, चक्रीय भार, आदि) के आधार पर, धातु सामग्री के लिए आवश्यक यांत्रिक गुण भी भिन्न होंगे। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले यांत्रिक गुणों में शामिल हैं: ताकत, प्लास्टिसिटी, कठोरता, कठोरता, एकाधिक प्रभाव प्रतिरोध और थकान सीमा। प्रत्येक यांत्रिक संपत्ति पर नीचे अलग से चर्चा की गई है।
1. ताकत
ताकत से तात्पर्य स्थैतिक भार के तहत क्षति (अत्यधिक प्लास्टिक विरूपण या फ्रैक्चर) का विरोध करने के लिए धातु सामग्री की क्षमता से है। चूंकि भार तनाव, संपीड़न, झुकने, कतरनी आदि के रूप में कार्य करता है, इसलिए ताकत को तन्य शक्ति, संपीड़न शक्ति, लचीली ताकत, कतरनी ताकत आदि में भी विभाजित किया जाता है। अक्सर विभिन्न शक्तियों के बीच एक निश्चित संबंध होता है। उपयोग में, तन्य शक्ति का उपयोग आमतौर पर सबसे बुनियादी शक्ति सूचकांक के रूप में किया जाता है।
2. प्लास्टिसिटी
प्लास्टिसिटी किसी धातु सामग्री की लोड के तहत विनाश के बिना प्लास्टिक विरूपण (स्थायी विरूपण) उत्पन्न करने की क्षमता को संदर्भित करती है।
3.कठोरता
कठोरता इस बात का माप है कि कोई धातु सामग्री कितनी कठोर या नरम है। वर्तमान में, उत्पादन में कठोरता को मापने के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि इंडेंटेशन कठोरता विधि है, जो एक निश्चित भार के तहत परीक्षण की जा रही धातु सामग्री की सतह में दबाने के लिए एक निश्चित ज्यामितीय आकार के इंडेंटर का उपयोग करती है, और कठोरता मान को मापा जाता है इंडेंटेशन की डिग्री के आधार पर.
आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधियों में ब्रिनेल कठोरता (एचबी), रॉकवेल कठोरता (एचआरए, एचआरबी, एचआरसी) और विकर्स कठोरता (एचवी) शामिल हैं।
4. थकान
पहले चर्चा की गई ताकत, प्लास्टिसिटी और कठोरता स्थैतिक भार के तहत धातु के सभी यांत्रिक प्रदर्शन संकेतक हैं। वास्तव में, कई मशीन भागों को चक्रीय लोडिंग के तहत संचालित किया जाता है, और ऐसी परिस्थितियों में भागों में थकान होगी।
5. प्रभाव कठोरता
बहुत तेज़ गति से मशीन के हिस्से पर लगने वाले भार को प्रभाव भार कहा जाता है, और प्रभाव भार के तहत क्षति का प्रतिरोध करने की धातु की क्षमता को प्रभाव क्रूरता कहा जाता है।
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-06-2024