जब गर्मी प्रतिरोधी स्टील कास्टिंग की बात आती है, तो हमें गर्मी उपचार उद्योग का उल्लेख करना होगा; जब गर्मी उपचार की बात आती है, तो हमें तीन औद्योगिक आग, एनीलिंग, शमन और टेम्परिंग के बारे में बात करनी होगी। तो तीनों के बीच क्या अंतर हैं?
(एक) एनीलिंग के प्रकार
1. पूर्ण एनीलिंग और आइसोथर्मल एनीलिंग
पूर्ण एनीलिंग को रीक्रिस्टलाइज़ेशन एनीलिंग भी कहा जाता है, जिसे आम तौर पर एनीलिंग के रूप में संदर्भित किया जाता है। इस एनीलिंग का उपयोग मुख्य रूप से हाइपोयूटेक्टॉइड रचनाओं के साथ विभिन्न कार्बन स्टील्स और मिश्र धातु स्टील्स की कास्टिंग, फोर्जिंग और हॉट-रोल्ड प्रोफाइल के लिए किया जाता है, और कभी-कभी वेल्डेड संरचनाओं के लिए भी इसका उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग आम तौर पर कुछ महत्वहीन वर्कपीस के अंतिम ताप उपचार के रूप में या कुछ वर्कपीस के प्री-हीट उपचार के रूप में किया जाता है।
2. गोलाकार एनीलिंग
स्फेरोइडाइज़िंग एनीलिंग का उपयोग मुख्य रूप से हाइपरयूटेक्टॉइड कार्बन स्टील और मिश्र धातु उपकरण स्टील (जैसे कि काटने के उपकरण, मापने के उपकरण और मोल्ड बनाने में उपयोग किए जाने वाले स्टील प्रकार) के लिए किया जाता है। इसका मुख्य उद्देश्य कठोरता को कम करना, मशीनीकरण में सुधार करना और बाद में शमन के लिए तैयार करना है।
3.तनाव मुक्ति एनीलिंग
तनाव से राहत एनीलिंग को कम तापमान एनीलिंग (या उच्च तापमान टेम्परिंग) भी कहा जाता है। इस तरह के एनीलिंग का उपयोग मुख्य रूप से कास्टिंग, फोर्जिंग, वेल्डिंग पार्ट्स, हॉट-रोल्ड पार्ट्स, कोल्ड-ड्रॉ पार्ट्स आदि में अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए किया जाता है। यदि इन तनावों को समाप्त नहीं किया जाता है, तो यह स्टील के हिस्सों को एक निश्चित अवधि के बाद या बाद की कटिंग प्रक्रियाओं के दौरान ख़राब या दरार कर देगा।
(दो). शमन
कठोरता में सुधार के लिए उपयोग की जाने वाली मुख्य विधियाँ हैं हीटिंग, ऊष्मा संरक्षण और तेज़ शीतलन। सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले शीतलन माध्यम नमकीन पानी, पानी और तेल हैं। खारे पानी में बुझाए गए वर्कपीस को उच्च कठोरता और चिकनी सतह प्राप्त करना आसान है, और नरम स्थानों के लिए प्रवण नहीं है जो कि बुझते नहीं हैं, लेकिन वर्कपीस के गंभीर विरूपण और यहां तक कि दरार का कारण बनना आसान है। शमन माध्यम के रूप में तेल का उपयोग केवल कुछ मिश्र धातु स्टील्स या छोटे आकार के कार्बन स्टील वर्कपीस को बुझाने के लिए उपयुक्त है जहां सुपरकूल्ड ऑस्टेनाइट की स्थिरता अपेक्षाकृत बड़ी है।
(तीन) तड़का लगाना
1. भंगुरता को कम करें और आंतरिक तनाव को खत्म करें या कम करें। शमन के बाद, स्टील के हिस्सों में बहुत अधिक आंतरिक तनाव और भंगुरता होगी। यदि उन्हें समय पर टेम्पर्ड नहीं किया जाता है, तो स्टील के हिस्से अक्सर ख़राब हो जाएंगे या यहां तक कि दरार भी पड़ जाएगी।
2. वर्कपीस के आवश्यक यांत्रिक गुण प्राप्त करें। शमन के बाद, वर्कपीस में उच्च कठोरता और उच्च भंगुरता होती है। विभिन्न वर्कपीस की विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, कठोरता को उचित तड़के के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है, जिससे भंगुरता कम हो जाती है और आवश्यक कठोरता प्राप्त होती है। प्लास्टिसिटी।
3. स्थिर वर्कपीस आकार
4. कुछ मिश्र धातु इस्पातों के लिए, जिन्हें तापानुशीतन द्वारा नरम करना कठिन होता है, शमन (या सामान्यीकरण) के बाद अक्सर उच्च तापमान टेम्परिंग का उपयोग किया जाता है, ताकि इस्पात में कार्बाइड को उचित रूप से एकत्र किया जा सके और काटने में सुविधा के लिए कठोरता को कम किया जा सके।
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-10-2024