जब बात ऊष्मा प्रतिरोधी इस्पात ढलाई की आती है, तो हमें ऊष्मा उपचार उद्योग का उल्लेख करना आवश्यक है; ऊष्मा उपचार की बात करें तो हमें तीन औद्योगिक प्रक्रियाओं, एनीलिंग, क्वेंचिंग और टेम्परिंग के बारे में बात करनी होगी। तो इन तीनों में क्या अंतर हैं?
(एक). एनीलिंग के प्रकार
1. पूर्ण एनीलिंग और समतापी एनीलिंग
पूर्ण एनीलिंग को पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग भी कहा जाता है, जिसे सामान्यतः एनीलिंग के रूप में जाना जाता है। यह एनीलिंग मुख्य रूप से हाइपोयूटेक्टॉइड संरचना वाले विभिन्न कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील की ढलाई, फोर्जिंग और हॉट-रोल्ड प्रोफाइल के लिए उपयोग की जाती है, और कभी-कभी वेल्डेड संरचनाओं के लिए भी इसका उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर कुछ महत्वहीन वर्कपीस के अंतिम ऊष्मा उपचार के रूप में, या कुछ वर्कपीस के पूर्व-ऊष्मा उपचार के रूप में किया जाता है।
2. गोलाकार एनीलिंग
स्फेरोइडाइजिंग एनीलिंग मुख्य रूप से हाइपरयूटेक्टॉइड कार्बन स्टील और मिश्र धातु उपकरण स्टील (जैसे कि कटिंग टूल्स, मापने के उपकरण और मोल्ड बनाने में उपयोग होने वाले स्टील) के लिए उपयोग की जाती है। इसका मुख्य उद्देश्य कठोरता को कम करना, मशीनिंग क्षमता में सुधार करना और बाद में शमन के लिए तैयार करना है।
3. तनाव से राहत देने वाली एनीलिंग
तनाव निवारण एनीलिंग को निम्न-तापमान एनीलिंग (या उच्च-तापमान टेम्परिंग) भी कहा जाता है। इस प्रकार की एनीलिंग का मुख्य रूप से उपयोग ढलाई, फोर्जिंग, वेल्डिंग पार्ट्स, हॉट-रोल्ड पार्ट्स, कोल्ड-ड्रॉन पार्ट्स आदि में अवशिष्ट तनाव को दूर करने के लिए किया जाता है। यदि इन तनावों को दूर नहीं किया जाता है, तो कुछ समय बाद या बाद की कटाई प्रक्रियाओं के दौरान स्टील के पुर्जे विकृत हो सकते हैं या उनमें दरार पड़ सकती है।
(दो). शमन
कठोरता बढ़ाने के लिए मुख्य रूप से गर्म करना, ऊष्मा संरक्षण और तीव्र शीतलन विधियाँ अपनाई जाती हैं। सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले शीतलन माध्यम खारा पानी, जल और तेल हैं। खारे पानी में ठंडा किए गए वर्कपीस से उच्च कठोरता और चिकनी सतह आसानी से प्राप्त की जा सकती है, और इसमें बिना ठंडा किए गए वर्कपीस की तुलना में नरम धब्बे नहीं बनते हैं, लेकिन इससे वर्कपीस में गंभीर विकृति और यहाँ तक कि दरारें भी पड़ सकती हैं। तेल का उपयोग केवल कुछ मिश्रधातु इस्पात या छोटे आकार के कार्बन इस्पात वर्कपीस को ठंडा करने के लिए उपयुक्त है जहाँ अतिशीतित ऑस्टेनाइट की स्थिरता अपेक्षाकृत अधिक होती है।
(तीन). संयम
1. भंगुरता को कम करें और आंतरिक तनाव को समाप्त या कम करें। शमन के बाद, इस्पात के पुर्जों में अत्यधिक आंतरिक तनाव और भंगुरता आ जाती है। यदि समय पर उनका तापन न किया जाए, तो इस्पात के पुर्जे अक्सर विकृत हो जाते हैं या उनमें दरार भी पड़ जाती है।
2. वर्कपीस के अपेक्षित यांत्रिक गुण प्राप्त करें। शमन के बाद, वर्कपीस में उच्च कठोरता और उच्च भंगुरता होती है। विभिन्न वर्कपीस की अलग-अलग प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, उचित टेम्परिंग के माध्यम से कठोरता को समायोजित किया जा सकता है, जिससे भंगुरता कम हो जाती है और अपेक्षित मजबूती प्राप्त होती है। प्लास्टिसिटी।
3. स्थिर वर्कपीस आकार
4. कुछ मिश्रधातु इस्पातों के लिए जिन्हें एनीलिंग द्वारा नरम करना मुश्किल होता है, शमन (या सामान्यीकरण) के बाद अक्सर उच्च तापमान टेम्परिंग का उपयोग इस्पात में कार्बाइड को ठीक से एकत्रित करने और कठोरता को कम करने के लिए किया जाता है ताकि काटने में आसानी हो।
पोस्ट करने का समय: 10 अप्रैल 2024
