रोल्ड एल्युमीनियम के बारे में और जानें

1. रोल्ड एल्युमीनियम के लिए क्या अनुप्रयोग हैं?

2.लुढ़का हुआ एल्यूमीनियम से बने अर्ध-कठोर कंटेनर

रोलिंग एल्यूमीनियम प्रमुख धातु प्रक्रियाओं में से एक है जिसका उपयोग कास्ट एल्यूमीनियम के स्लैब को आगे की प्रक्रिया के लिए उपयोगी रूप में बदलने के लिए किया जाता है। रोल्ड एल्यूमीनियम भी अंतिम उत्पाद हो सकता है, उदाहरण के लिए, खाना पकाने या भोजन लपेटने के लिए एल्यूमीनियम पन्नी।

रोल्ड एल्यूमीनियम हर जगह है - खाद्य और पेय कंपनियां इसका उपयोग एल्यूमीनियम के डिब्बे और अर्ध-कठोर कंटेनरों का उत्पादन करने के लिए करती हैं जो आपके टेक-आउट ऑर्डर में आते हैं। वास्तुशिल्प उद्योग इसका उपयोग एल्यूमीनियम छत, साइडिंग पैनल, रेन गटर और एंटी-स्किड फर्श बनाने के लिए करता है। एल्यूमीनियम रोलिंग प्रक्रिया आपके कारखाने में विशिष्ट आकार में प्रसंस्करण के लिए एल्यूमीनियम रिक्त स्थान भी तैयार कर सकती है।

3.एल्युमीनियम रोलिंग प्रक्रिया कैसे काम करती है?

lचरण 1: एल्युमीनियम स्टॉक तैयार करना

रोलिंग प्रक्रिया में उपयोग के लिए एल्यूमीनियम स्लैब

प्रक्रिया तब शुरू होती है जब रोलिंग मिल को एल्यूमीनियम स्लैब या बिलेट रोलिंग के लिए तैयार हो जाते हैं। किसी विशेष रोल के लिए वांछित सामग्री गुणों के आधार पर, उन्हें पहले यह तय करना होगा कि स्टॉक को गर्म करना है या नहीं।

यदि वे बेलने से पहले एल्युमीनियम को गर्म नहीं करते हैं, तो एल्युमीनियम कोल्ड वर्क्ड हो जाएगा। कोल्ड रोलिंग एल्युमीनियम के माइक्रो को बदलकर उसे कठोर और मजबूत बनाती है-संरचना, लेकिन यह धातु को अधिक भंगुर बनाती है।

यदि मिल एल्यूमीनियम को गर्म करती है, तो इस प्रक्रिया को हॉट वर्किंग कहा जाता है। गर्म कार्य के लिए विशिष्ट तापमान सीमा मिश्र धातु के अनुसार भिन्न होती है। उदाहरण के लिए, AZoM के अनुसार, 3003 एल्यूमीनियम को 260 से 510°C (500 से 950°F) के बीच गर्म किया जाता है। हॉट रोलिंग अधिकांश या सभी कार्यों को सख्त होने से रोकती है और एल्युमीनियम को लचीला बनाए रखती है।

 

चरण 2: वांछित मोटाई तक रोल करना

जब एल्युमीनियम स्लैब तैयार हो जाते हैं, तो वे रोलर मिलों के कई चरणों से गुजरते हैं और उनके बीच अलगाव कम होता जाता है। रोलर मिलें स्लैब के ऊपर और नीचे पर बल लगाती हैं। वे ऐसा तब तक करते रहते हैं जब तक स्लैब वांछित मोटाई तक नहीं पहुंच जाता।

एल्यूमीनियम की अंतिम मोटाई के आधार पर, परिणामी उत्पाद को तीन तरीकों में से एक में वर्गीकृत किया जाएगा, जैसा कि एल्युमीनियम एसोसिएशन द्वारा परिभाषित किया गया है। रोल्ड एल्यूमीनियम के तीन प्रकारों में से प्रत्येक अलग-अलग उद्देश्यों के लिए उपयुक्त है।

नंबर 1 - एल्यूमिनियम प्लेट

0.25 इंच (6.3 मिमी) या अधिक की मोटाई में रोल किए गए एल्युमीनियम को एल्युमीनियम प्लेट कहा जाता है, जिसे एयरोस्पेस कंपनियां अक्सर विमान के पंखों और संरचनाओं में उपयोग करती हैं।

नंबर 2 - एल्यूमिनियम शीट

0.008 इंच (0.2 मिमी) और 0.25 इंच (6.3 मिमी) के बीच रोल किए गए एल्युमीनियम को एल्युमीनियम शीट कहा जाता है, और कई लोग इसे सबसे बहुमुखी रोल्ड एल्यूमीनियम रूप मानते हैं। निर्माता पेय और भोजन के डिब्बे, राजमार्ग संकेत, लाइसेंस प्लेट, ऑटोमोबाइल संरचनाएं और बाहरी हिस्से और कई अन्य उत्पाद बनाने के लिए एल्यूमीनियम शीट का उपयोग करते हैं।

नंबर 3 - एल्युमिनियम फॉयल

0.008 इंच (0.2 मिमी) से अधिक पतली किसी भी चीज़ में लपेटे गए एल्युमीनियम को फ़ॉइल माना जाता है। खाद्य पैकेजिंग, इमारतों में इन्सुलेशन-बैकिंग और लेमिनेटेड वाष्प अवरोध एल्यूमीनियम फ़ॉइल के अनुप्रयोगों के उदाहरण हैं।

 

चरण 3: आगे की प्रक्रिया

यदि आवश्यक हो, तो रोल्ड एल्यूमीनियम उत्पादों को आगे संसाधित किया जा सकता है - ब्लैंक कटिंग और हॉट फॉर्मिंग प्रसंस्करण के दो सबसे सामान्य प्रकार हैं। हमें यह भी ध्यान रखना चाहिए कि कुछ निश्चित रोल्ड ज्यामिति के लिए, जैसे वास्तुशिल्प साइडिंग या छत शीट्स, आकार देने वाले रोलर्स का उपयोग करके रोलिंग चरण के हिस्से के रूप में आकार दिया जा सकता है।

कोई भी आवश्यक रासायनिक या यांत्रिक सतह उपचार सबसे अंत में लागू किया जाएगा। ये उपचार उत्पादों का रंग या फिनिश बदलते हैं, संक्षारण प्रतिरोध जैसे गुणों में सुधार करते हैं, या उत्पाद की सतह को बनावटी बनाते हैं। फ़िनिश के उदाहरणों में एनोडाइज़ेशन और पीवीडीएफ कोटिंग शामिल हैं।

4.निष्कर्ष

रोलिंग एल्युमीनियम बनाने की सबसे बहुमुखी विधियों में से एक है, और इसके अनुप्रयोग अनंत हैं। आने वाले वर्षों में फ्लैट-रोल्ड उत्पादों की मांग में वृद्धि जारी रहने की उम्मीद है, इसलिए इसमें कोई आश्चर्य की बात नहीं है कि एल्यूमीनियम उत्पाद निर्माता अक्सर अपने पहले प्रसंस्करण चरण के लिए रोलिंग पर विचार करते हैं।

 

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