पीतल धातु के गुणों और उपयोग के बारे में जानें

जिंदालाई (शेडोंग) स्टील ग्रुप कंपनी लिमिटेड किसी भी परियोजना की जरूरतों को पूरा करने के लिए आकार और मात्रा में विभिन्न प्रकार के पीतल उत्पाद पेश करती है।
1. गुण
● मिश्र धातु प्रकार: बाइनरी
● सामग्री: तांबा और जस्ता
● घनत्व: 8.3-8.7 ग्राम/सेमी3
● गलनांक: 1652-1724 डिग्री फ़ारेनहाइट (900-940 डिग्री सेल्सियस)
● मोह की कठोरता: 3-4

2. विशेषताएँ
विभिन्न पीतल के सटीक गुण पीतल मिश्र धातु की संरचना, विशेष रूप से तांबा-जस्ता अनुपात पर निर्भर करते हैं। सामान्य तौर पर, हालांकि, सभी पीतल को उनकी मशीनी क्षमता या उस आसानी के लिए महत्व दिया जाता है जिसके साथ धातु को उच्च शक्ति बनाए रखते हुए वांछित आकार और रूप में बनाया जा सकता है।

जबकि उच्च और निम्न जस्ता सामग्री वाले पीतल के बीच अंतर हैं, सभी पीतल को निंदनीय और तन्य (कम जस्ता वाले पीतल अधिक) माना जाता है। कम गलनांक के कारण पीतल को अपेक्षाकृत आसानी से ढाला भी जा सकता है। हालाँकि, कास्टिंग अनुप्रयोगों के लिए, आमतौर पर उच्च जस्ता सामग्री को प्राथमिकता दी जाती है।

कम जस्ता सामग्री वाले पीतल को आसानी से ठंडा किया जा सकता है, वेल्ड किया जा सकता है और ब्रेज़ किया जा सकता है। उच्च तांबे की सामग्री धातु को इसकी सतह पर एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत (पेटिना) बनाने की अनुमति देती है जो आगे के क्षरण से बचाती है, अनुप्रयोगों में एक मूल्यवान संपत्ति जो धातु को नमी और अपक्षय के संपर्क में लाती है।

धातु में अच्छी गर्मी और विद्युत चालकता दोनों होती है (इसकी विद्युत चालकता शुद्ध तांबे की तुलना में 23% से 44% तक हो सकती है), और यह घिसाव और चिंगारी प्रतिरोधी है। तांबे की तरह, इसके बैक्टीरियोस्टेटिक गुणों के परिणामस्वरूप बाथरूम फिक्स्चर और स्वास्थ्य देखभाल सुविधाओं में इसका उपयोग किया जाता है।

पीतल को कम घर्षण और गैर-चुंबकीय मिश्र धातु माना जाता है, जबकि इसके ध्वनिक गुणों के कारण कई 'ब्रास बैंड' संगीत वाद्ययंत्रों में इसका उपयोग किया जाता है। कलाकार और वास्तुकार धातु के सौंदर्य गुणों को महत्व देते हैं, क्योंकि इसे गहरे लाल से लेकर सुनहरे पीले तक कई रंगों में उत्पादित किया जा सकता है।

3. अनुप्रयोग
पीतल के मूल्यवान गुणों और उत्पादन की सापेक्ष आसानी ने इसे सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले मिश्र धातुओं में से एक बना दिया है। पीतल के सभी अनुप्रयोगों की एक पूरी सूची संकलित करना एक बड़ा काम होगा, लेकिन उद्योगों और उन उत्पादों के प्रकारों का अंदाजा लगाने के लिए जिनमें पीतल पाया जाता है, हम उपयोग किए गए पीतल के ग्रेड के आधार पर कुछ अंतिम उपयोगों को वर्गीकृत और सारांशित कर सकते हैं:
● मुफ़्त काटने वाला पीतल (जैसे C38500 या 60/40 पीतल):
● नट, बोल्ट, थ्रेडेड हिस्से
● टर्मिनल
● जेट
● नल
● इंजेक्टर

4. इतिहास
तांबा-जस्ता मिश्र धातु का उत्पादन ईसा पूर्व 5वीं शताब्दी में चीन में किया गया था और ईसा पूर्व दूसरी और तीसरी शताब्दी तक मध्य एशिया में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा था। हालाँकि, इन सजावटी धातु के टुकड़ों को 'प्राकृतिक मिश्र धातु' के रूप में संदर्भित किया जा सकता है, क्योंकि इस बात का कोई सबूत नहीं है कि उनके निर्माताओं ने जानबूझकर तांबा और जस्ता को मिश्रित किया है। इसके बजाय, यह संभावना है कि मिश्रधातुओं को जस्ता-समृद्ध तांबे के अयस्कों से गलाया गया था, जिससे कच्चे पीतल जैसी धातुएँ पैदा हुईं।

ग्रीक और रोमन दस्तावेजों से पता चलता है कि आधुनिक पीतल के समान मिश्र धातुओं का जानबूझकर उत्पादन, तांबे और जिंक ऑक्साइड युक्त अयस्क, जिसे कैलामाइन के रूप में जाना जाता है, का उपयोग पहली शताब्दी ईसा पूर्व के आसपास हुआ था। कैलामाइन पीतल का उत्पादन एक सीमेंटेशन प्रक्रिया का उपयोग करके किया गया था, जिससे तांबे को पिघलाया जाता था। ग्राउंड स्मिथसोनाइट (या कैलामाइन) अयस्क के साथ क्रूसिबल।

उच्च तापमान पर, ऐसे अयस्क में मौजूद जस्ता वाष्प में बदल जाता है और तांबे में प्रवेश कर जाता है, जिससे 17-30% जस्ता सामग्री के साथ अपेक्षाकृत शुद्ध पीतल का उत्पादन होता है। पीतल उत्पादन की इस पद्धति का उपयोग 19वीं सदी की शुरुआत तक लगभग 2000 वर्षों तक किया जाता था। रोमनों द्वारा पीतल का उत्पादन करने का तरीका खोजे जाने के कुछ ही समय बाद, मिश्र धातु का उपयोग आधुनिक तुर्की के क्षेत्रों में सिक्के बनाने के लिए किया जाने लगा। यह जल्द ही पूरे रोमन साम्राज्य में फैल गया।

5. प्रकार
'पीतल' एक सामान्य शब्द है जो तांबे-जस्ता मिश्र धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला को संदर्भित करता है। वास्तव में, EN (यूरोपीय नॉर्म) मानकों द्वारा निर्दिष्ट पीतल के 60 से अधिक विभिन्न प्रकार हैं। किसी विशेष अनुप्रयोग के लिए आवश्यक गुणों के आधार पर इन मिश्र धातुओं में विभिन्न रचनाओं की एक विस्तृत श्रृंखला हो सकती है।

6. उत्पादन
पीतल का उत्पादन अक्सर तांबे के स्क्रैप और जस्ता सिल्लियों से किया जाता है। स्क्रैप तांबे का चयन उसकी अशुद्धियों के आधार पर किया जाता है, क्योंकि आवश्यक पीतल के सटीक ग्रेड का उत्पादन करने के लिए कुछ अतिरिक्त तत्वों की आवश्यकता होती है।
क्योंकि जस्ता उबलना शुरू कर देता है और तांबे के पिघलने बिंदु 1981° F (1083°C) से नीचे 1665°F (907°C) पर वाष्पीकृत हो जाता है, तांबे को पहले पिघलाया जाना चाहिए। एक बार पिघल जाने पर, उत्पादित पीतल के ग्रेड के लिए उपयुक्त अनुपात में जस्ता मिलाया जाता है। जबकि वाष्पीकरण के कारण जिंक की हानि के लिए अभी भी कुछ छूट दी गई है।

इस बिंदु पर, वांछित मिश्र धातु बनाने के लिए किसी भी अन्य अतिरिक्त धातु, जैसे सीसा, एल्यूमीनियम, सिलिकॉन या आर्सेनिक को मिश्रण में मिलाया जाता है। एक बार जब पिघला हुआ मिश्र धातु तैयार हो जाता है, तो इसे सांचों में डाला जाता है जहां यह बड़े स्लैब या बिलेट्स में जम जाता है। बिलेट्स - ज्यादातर अल्फा-बीटा पीतल के - सीधे गर्म एक्सट्रूज़न के माध्यम से तारों, पाइपों और ट्यूबों में संसाधित किए जा सकते हैं, जिसमें गर्म धातु को डाई या गर्म फोर्जिंग के माध्यम से धकेलना शामिल होता है।

यदि बाहर निकाला या जाली नहीं बनाया गया है, तो बिलेट्स को फिर से गर्म किया जाता है और स्टील रोलर्स (एक प्रक्रिया जिसे हॉट रोलिंग के रूप में जाना जाता है) के माध्यम से खिलाया जाता है। परिणाम आधे इंच (<13 मिमी) से कम मोटाई वाले स्लैब हैं। ठंडा होने के बाद, पीतल को एक मिलिंग मशीन या स्केलपर के माध्यम से डाला जाता है, जो सतह कास्टिंग दोष और ऑक्साइड को हटाने के लिए धातु से एक पतली परत काटता है।

ऑक्सीकरण को रोकने के लिए गैस वातावरण के तहत, मिश्र धातु को गर्म किया जाता है और फिर से रोल किया जाता है, एक प्रक्रिया जिसे एनीलिंग के रूप में जाना जाता है, इससे पहले कि इसे ठंडे तापमान (कोल्ड रोलिंग) पर लगभग 0.1" (2.5 मिमी) मोटी शीट में रोल किया जाए। कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया विकृत हो जाती है पीतल की आंतरिक कण संरचना, जिसके परिणामस्वरूप बहुत अधिक मजबूत और सख्त धातु बनती है, इस चरण को तब तक दोहराया जा सकता है जब तक वांछित मोटाई या कठोरता प्राप्त न हो जाए।

अंत में, आवश्यक चौड़ाई और लंबाई प्राप्त करने के लिए शीटों को आरी और कतरनी से काटा जाता है। काले तांबे के ऑक्साइड स्केल और धूमिलता को हटाने के लिए सभी शीट, ढली हुई, जाली और निकाली गई पीतल सामग्री को रासायनिक स्नान दिया जाता है, जो आमतौर पर हाइड्रोक्लोरिक और सल्फ्यूरिक एसिड से बना होता है।

जिंदलाई इन्वेंट्री पीतल की चादरें और कॉइल्स 0.05 से 50 मिमी तक की मोटाई में, और एनील्ड, क्वार्टर हार्ड, हाफ हार्ड और फुल हार्ड टेम्पर में। अन्य टेम्पर्स और मिश्रधातुएँ भी उपलब्ध हैं। अपनी पूछताछ भेजें और हमें पेशेवर रूप से आपसे परामर्श करने में खुशी होगी।

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