पीतल धातु के गुणों और उपयोगों के बारे में जानें

जिंदलाई (शैंडोंग) स्टील ग्रुप कंपनी लिमिटेड किसी भी परियोजना की जरूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न आकारों और मात्राओं में पीतल के उत्पाद प्रदान करती है।
1. गुण
● मिश्र धातु प्रकार: बाइनरी
● सामग्री: तांबा और जस्ता
● घनत्व: 8.3-8.7 ग्राम/सेमी3
● गलनांक: 1652-1724 °F (900-940 °C)
● मोह की कठोरता: 3-4

2. विशेषताएँ
विभिन्न पीतल के सटीक गुण पीतल मिश्र धातु की संरचना, विशेष रूप से तांबा-जस्ता अनुपात पर निर्भर करते हैं। सामान्य तौर पर, हालांकि, सभी पीतल को उनकी मशीनीकरण क्षमता या आसानी से धातु को उच्च शक्ति बनाए रखते हुए वांछित आकार और रूपों में बनाने के लिए महत्व दिया जाता है।

जबकि उच्च और निम्न जस्ता सामग्री वाले पीतल के बीच अंतर हैं, सभी पीतल को लचीला और नमनीय माना जाता है (कम जस्ता वाले पीतल को और भी अधिक)। इसके कम गलनांक के कारण, पीतल को अपेक्षाकृत आसानी से ढाला जा सकता है। हालाँकि, ढलाई के अनुप्रयोगों के लिए, उच्च जस्ता सामग्री को आमतौर पर प्राथमिकता दी जाती है।

कम जिंक सामग्री वाले पीतल को आसानी से ठंडा करके काम किया जा सकता है, वेल्ड किया जा सकता है और ब्रेज़ किया जा सकता है। उच्च तांबे की सामग्री भी धातु को अपनी सतह पर एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत (पेटिना) बनाने की अनुमति देती है जो आगे जंग से बचाती है, जो नमी और मौसम के संपर्क में आने वाले अनुप्रयोगों में एक मूल्यवान गुण है।

इस धातु में अच्छी ऊष्मा और विद्युत चालकता होती है (इसकी विद्युत चालकता शुद्ध तांबे की तुलना में 23% से 44% तक हो सकती है), और यह घिसाव और चिंगारी प्रतिरोधी है। तांबे की तरह, इसके जीवाणुनाशक गुणों के कारण इसका उपयोग बाथरूम के उपकरणों और स्वास्थ्य सेवा सुविधाओं में किया जाता है।

पीतल को कम घर्षण वाला और गैर-चुंबकीय मिश्र धातु माना जाता है, जबकि इसके ध्वनिक गुणों के कारण इसका उपयोग कई 'पीतल बैंड' संगीत वाद्ययंत्रों में किया जाता है। कलाकार और वास्तुकार इस धातु के सौंदर्य गुणों को महत्व देते हैं, क्योंकि इसे गहरे लाल से लेकर सुनहरे पीले रंग तक कई रंगों में बनाया जा सकता है।

3. अनुप्रयोग
पीतल के मूल्यवान गुणों और उत्पादन में सापेक्ष आसानी ने इसे सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले मिश्र धातुओं में से एक बना दिया है। पीतल के सभी अनुप्रयोगों की पूरी सूची संकलित करना एक बहुत बड़ा काम होगा, लेकिन उद्योगों और उन उत्पादों के प्रकारों का अंदाजा लगाने के लिए जिनमें पीतल पाया जाता है, हम इस्तेमाल किए गए पीतल के ग्रेड के आधार पर कुछ अंतिम उपयोगों को वर्गीकृत और सारांशित कर सकते हैं:
● फ्री कटिंग पीतल (जैसे C38500 या 60/40 पीतल):
● नट, बोल्ट, थ्रेडेड पार्ट्स
● टर्मिनल
● जेट
● नल
● इंजेक्टर

4. इतिहास
चीन में 5वीं शताब्दी ईसा पूर्व में ही तांबा-जस्ता मिश्र धातु का उत्पादन किया जाने लगा था और दूसरी और तीसरी शताब्दी ईसा पूर्व तक मध्य एशिया में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा था। हालाँकि, इन सजावटी धातु के टुकड़ों को 'प्राकृतिक मिश्र धातु' के रूप में संदर्भित किया जा सकता है, क्योंकि इस बात का कोई सबूत नहीं है कि उनके निर्माताओं ने जानबूझकर तांबा और जस्ता को मिश्र धातु में मिलाया था। इसके बजाय, यह संभावना है कि मिश्र धातुओं को जस्ता-समृद्ध तांबे के अयस्कों से गलाया गया था, जिससे कच्चे पीतल जैसी धातुएँ बनती थीं।

ग्रीक और रोमन दस्तावेजों से पता चलता है कि आधुनिक पीतल के समान मिश्र धातुओं का जानबूझकर उत्पादन, तांबे और जिंक ऑक्साइड से भरपूर अयस्क, जिसे कैलामाइन के रूप में जाना जाता है, का उपयोग करके पहली शताब्दी ईसा पूर्व के आसपास हुआ था। कैलामाइन पीतल का उत्पादन सीमेंटेशन प्रक्रिया का उपयोग करके किया जाता था, जिसमें तांबे को पिसे हुए स्मिथसोनाइट (या कैलामाइन) अयस्क के साथ एक क्रूसिबल में पिघलाया जाता था।

उच्च तापमान पर, ऐसे अयस्क में मौजूद जिंक वाष्प में बदल जाता है और तांबे में समा जाता है, जिससे 17-30% जिंक की मात्रा वाला अपेक्षाकृत शुद्ध पीतल बनता है। पीतल उत्पादन की इस विधि का उपयोग 19वीं सदी की शुरुआत तक लगभग 2000 वर्षों तक किया जाता रहा। रोमनों द्वारा पीतल के उत्पादन की खोज के कुछ समय बाद ही, आधुनिक तुर्की के क्षेत्रों में इस मिश्र धातु का उपयोग सिक्कों के लिए किया जाने लगा। यह जल्द ही पूरे रोमन साम्राज्य में फैल गया।

5. प्रकार
'पीतल' एक सामान्य शब्द है जो तांबे-जस्ता मिश्र धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला को संदर्भित करता है। वास्तव में, EN (यूरोपीय मानदंड) मानकों द्वारा निर्दिष्ट पीतल के 60 से अधिक विभिन्न प्रकार हैं। इन मिश्र धातुओं में किसी विशेष अनुप्रयोग के लिए आवश्यक गुणों के आधार पर विभिन्न रचनाओं की एक विस्तृत श्रृंखला हो सकती है।

6. उत्पादन
पीतल का उत्पादन अक्सर तांबे के स्क्रैप और जिंक सिल्लियों से किया जाता है। स्क्रैप कॉपर का चयन इसकी अशुद्धियों के आधार पर किया जाता है, क्योंकि पीतल के सटीक ग्रेड का उत्पादन करने के लिए कुछ अतिरिक्त तत्वों की आवश्यकता होती है।
चूँकि जिंक 1665°F (907°C) पर उबलना और वाष्पित होना शुरू होता है, जो तांबे के गलनांक 1981°F (1083°C) से कम है, इसलिए पहले तांबे को पिघलाना चाहिए। पिघलने के बाद, जिंक को उत्पादित होने वाले पीतल के ग्रेड के लिए उपयुक्त अनुपात में मिलाया जाता है। हालांकि वाष्पीकरण के कारण जिंक के नुकसान के लिए अभी भी कुछ छूट दी गई है।

इस बिंदु पर, वांछित मिश्र धातु बनाने के लिए मिश्रण में सीसा, एल्युमिनियम, सिलिकॉन या आर्सेनिक जैसी कोई अन्य अतिरिक्त धातु मिलाई जाती है। एक बार जब पिघला हुआ मिश्र धातु तैयार हो जाता है, तो इसे सांचों में डाला जाता है जहाँ यह बड़े स्लैब या बिलेट में जम जाता है। बिलेट - जो अक्सर अल्फा-बीटा पीतल के होते हैं - को सीधे गर्म एक्सट्रूज़न के माध्यम से तारों, पाइपों और ट्यूबों में संसाधित किया जा सकता है, जिसमें गर्म धातु को डाई या गर्म फोर्जिंग के माध्यम से धकेलना शामिल है।

यदि एक्सट्रूडेड या फोर्ज्ड नहीं है, तो बिलेट्स को फिर से गर्म किया जाता है और स्टील रोलर्स (एक प्रक्रिया जिसे हॉट रोलिंग के रूप में जाना जाता है) के माध्यम से खिलाया जाता है। परिणाम आधे इंच (<13 मिमी) से कम मोटाई वाले स्लैब हैं। ठंडा होने के बाद, पीतल को एक मिलिंग मशीन, या स्केलपर के माध्यम से खिलाया जाता है, जो सतह की ढलाई के दोषों और ऑक्साइड को हटाने के लिए धातु से एक पतली परत काटता है।

ऑक्सीकरण को रोकने के लिए गैस के वातावरण में, मिश्र धातु को गर्म किया जाता है और फिर से रोल किया जाता है, इस प्रक्रिया को एनीलिंग के रूप में जाना जाता है, इससे पहले कि इसे ठंडे तापमान (कोल्ड रोलिंग) पर फिर से लगभग 0.1" (2.5 मिमी) मोटी चादरों में रोल किया जाए। कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया पीतल की आंतरिक अनाज संरचना को विकृत करती है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत मजबूत और कठोर धातु बनती है। वांछित मोटाई या कठोरता प्राप्त होने तक इस चरण को दोहराया जा सकता है।

अंत में, शीट को आरी से काटा जाता है और कतर दिया जाता है ताकि आवश्यक चौड़ाई और लंबाई प्राप्त हो सके। सभी शीट, कास्ट, फोर्ज्ड और एक्सट्रूडेड पीतल सामग्री को एक रासायनिक स्नान दिया जाता है, जो आमतौर पर हाइड्रोक्लोरिक और सल्फ्यूरिक एसिड से बना होता है, ताकि काले तांबे के ऑक्साइड स्केल और धूमिल को हटाया जा सके।

जिंदलाई में 0.05 से 50 मिमी मोटाई की पीतल की चादरें और कॉइल उपलब्ध हैं, और एनील्ड, क्वार्टर हार्ड, हाफ हार्ड और फुल हार्ड टेम्पर में उपलब्ध हैं। अन्य टेम्पर और मिश्र धातु भी उपलब्ध हैं। अपनी जांच भेजें और हमें पेशेवर रूप से आपसे परामर्श करने में खुशी होगी।

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