स्टील पाइप की निर्माण प्रक्रिया

स्टील पाइप का निर्माण 1800 के दशक के आरंभ से ही होता आ रहा है। शुरुआत में पाइप का निर्माण हाथ से किया जाता था – गर्म करके, मोड़कर, किनारों को आपस में जोड़कर और हथौड़े से पीटकर। पाइप निर्माण की पहली स्वचालित प्रक्रिया 1812 में इंग्लैंड में शुरू हुई। तब से निर्माण प्रक्रियाओं में लगातार सुधार होता रहा है। पाइप निर्माण की कुछ लोकप्रिय तकनीकों का वर्णन नीचे दिया गया है।

लैप वेल्डिंग
पाइप निर्माण में लैप वेल्डिंग का उपयोग 1920 के दशक की शुरुआत में शुरू हुआ था। हालांकि अब इस विधि का प्रयोग नहीं किया जाता है, लेकिन लैप वेल्डिंग प्रक्रिया से निर्मित कुछ पाइप आज भी उपयोग में हैं।
लैप वेल्डिंग प्रक्रिया में, स्टील को भट्टी में गर्म किया जाता है और फिर उसे बेलनाकार आकार में मोड़ा जाता है। इसके बाद स्टील प्लेट के किनारों को "स्कार्फिंग" किया जाता है। स्कार्फिंग में स्टील प्लेट के भीतरी किनारे और प्लेट के विपरीत किनारे के नुकीले किनारे को एक दूसरे के ऊपर रखा जाता है। फिर वेल्डिंग बॉल का उपयोग करके जोड़ को वेल्ड किया जाता है, और गर्म पाइप को रोलर्स के बीच से गुजारा जाता है जो जोड़ को आपस में दबाकर एक मजबूत बंधन बनाते हैं।
लैप वेल्डिंग द्वारा निर्मित वेल्ड आधुनिक विधियों द्वारा निर्मित वेल्ड की तुलना में उतने विश्वसनीय नहीं होते हैं। अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स (ASME) ने पाइप के निर्माण प्रक्रिया के प्रकार के आधार पर उसके अनुमेय परिचालन दबाव की गणना के लिए एक समीकरण विकसित किया है। इस समीकरण में एक चर शामिल है जिसे "जॉइंट फैक्टर" कहा जाता है, जो पाइप के जोड़ को बनाने के लिए उपयोग किए गए वेल्ड के प्रकार पर आधारित होता है। सीमलेस पाइप का जॉइंट फैक्टर 1.0 होता है, जबकि लैप वेल्डेड पाइप का जॉइंट फैक्टर 0.6 होता है।

विद्युत प्रतिरोध वेल्डेड पाइप
इलेक्ट्रिक रेजिस्टेंस वेल्डेड (ERW) पाइप का निर्माण स्टील की एक शीट को बेलनाकार आकार में ठंडा करके किया जाता है। फिर स्टील के दोनों किनारों के बीच करंट प्रवाहित किया जाता है जिससे स्टील इतना गर्म हो जाता है कि किनारे आपस में चिपक जाते हैं और वेल्डिंग फिलर सामग्री का उपयोग किए बिना एक मजबूत बंधन बन जाता है। प्रारंभ में इस निर्माण प्रक्रिया में किनारों को गर्म करने के लिए कम आवृत्ति वाली एसी धारा का उपयोग किया जाता था। यह कम आवृत्ति वाली प्रक्रिया 1920 के दशक से 1970 तक उपयोग में रही। 1970 में, इस कम आवृत्ति वाली प्रक्रिया को उच्च आवृत्ति वाली ERW प्रक्रिया से प्रतिस्थापित कर दिया गया, जिससे उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग प्राप्त हुई।
समय के साथ, कम आवृत्ति वाली ERW पाइपों की वेल्डिंग में चयनात्मक सीम संक्षारण, हुक दरारें और सीमों की अपर्याप्त बॉन्डिंग जैसी समस्याएं पाई गईं, इसलिए अब पाइप निर्माण में कम आवृत्ति वाली ERW का उपयोग नहीं किया जाता है। उच्च आवृत्ति प्रक्रिया का उपयोग अभी भी नई पाइपलाइन निर्माण में पाइप बनाने के लिए किया जा रहा है।

इलेक्ट्रिक फ्लैश वेल्डेड पाइप
इलेक्ट्रिक फ्लैश वेल्डेड पाइप का निर्माण 1927 में शुरू हुआ था। फ्लैश वेल्डिंग में स्टील की शीट को बेलनाकार आकार दिया जाता था। किनारों को अर्ध-पिघला हुआ होने तक गर्म किया जाता था, फिर उन्हें तब तक आपस में दबाया जाता था जब तक कि पिघला हुआ स्टील जोड़ से बाहर न निकल जाए और एक बीड न बन जाए। कम आवृत्ति वाले ERW पाइप की तरह, फ्लैश वेल्डेड पाइप के जोड़ भी जंग और हुक क्रैक के प्रति संवेदनशील होते हैं, लेकिन ERW पाइप की तुलना में कम। इस प्रकार के पाइप में प्लेट स्टील में कठोर धब्बों के कारण विफलता की संभावना भी होती है। चूंकि अधिकांश फ्लैश वेल्डेड पाइप का उत्पादन एक ही निर्माता द्वारा किया गया था, इसलिए यह माना जाता है कि ये कठोर धब्बे उस विशेष निर्माता द्वारा उपयोग की जाने वाली निर्माण प्रक्रिया के दौरान स्टील के आकस्मिक शमन के कारण उत्पन्न हुए थे। फ्लैश वेल्डिंग का उपयोग अब पाइप निर्माण में नहीं किया जाता है।

डबल सबमर्ज्ड आर्क वेल्डेड (डीएसएडब्ल्यू) पाइप
अन्य पाइप निर्माण प्रक्रियाओं की तरह, डबल सबमर्ज्ड आर्क वेल्डेड पाइप के निर्माण में सबसे पहले स्टील प्लेटों को बेलनाकार आकार दिया जाता है। लुढ़की हुई प्लेट के किनारों को इस प्रकार मोड़ा जाता है कि जोड़ के स्थान पर आंतरिक और बाहरी सतहों पर V-आकार के खांचे बन जाएं। फिर आर्क वेल्डर द्वारा पाइप के जोड़ को आंतरिक और बाहरी सतहों पर एक ही बार में वेल्ड किया जाता है (इसलिए इसे डबल सबमर्ज्ड वेल्डिंग कहते हैं)। वेल्डिंग आर्क फ्लक्स के नीचे डूबा रहता है।
इस प्रक्रिया का लाभ यह है कि वेल्ड पाइप की दीवार के 100% हिस्से में प्रवेश करते हैं और पाइप सामग्री का बहुत मजबूत बंधन बनाते हैं।

सीवनरहित पाइप
सीमलेस पाइप का निर्माण 1800 के दशक से हो रहा है। प्रक्रिया में विकास के बावजूद, कुछ तत्व अपरिवर्तित रहे हैं। सीमलेस पाइप का निर्माण गर्म गोल स्टील बिलेट को मैंड्रेल से छेदकर किया जाता है। खोखले किए गए स्टील को फिर रोल करके वांछित लंबाई और व्यास तक खींचा जाता है। सीमलेस पाइप का मुख्य लाभ सीम से संबंधित दोषों का न होना है; हालांकि, निर्माण लागत अधिक होती है।
शुरुआती सीमलेस पाइप स्टील में अशुद्धियों के कारण दोषों के प्रति संवेदनशील थे। स्टील बनाने की तकनीकों में सुधार के साथ, ये दोष कम हुए, लेकिन पूरी तरह से समाप्त नहीं हुए हैं। हालांकि सीम-वेल्डेड पाइप की तुलना में सीमलेस पाइप बेहतर प्रतीत होता है, लेकिन पाइप में वांछित गुणों को बेहतर बनाने की क्षमता सीमित है। इसी कारण से, सीमलेस पाइप वर्तमान में वेल्डेड पाइप की तुलना में कम ग्रेड और कम मोटाई वाली दीवारों में उपलब्ध है।

जिंदलाई स्टील ग्रुप उच्च तकनीक वाले ERW (इलेक्ट्रिक रेजिस्टेंस वेल्डेड) और SSAW (स्पाइरल सबमर्ज्ड आर्क वेल्डेड) पाइपों के उत्पादन में विशेषज्ञता रखता है। हमारी कंपनी के पास उन्नत φ610 मिमी उच्च आवृत्ति वाली स्ट्रेट सीम रेजिस्टेंस वेल्डिंग मशीन और φ3048 मिमी स्पाइरल सबमर्ज्ड आर्क वेल्डेड मशीन है। इसके अलावा, ERW और SSAW कारखानों के साथ-साथ, चीन भर में LSAW और SMLS उत्पादन के लिए हमारे तीन अन्य संबद्ध कारखाने भी हैं।
यदि आप निकट भविष्य में पाइपिंग का सामान खरीदने की सोच रहे हैं, तो कोटेशन का अनुरोध करें। हम आपको आपकी ज़रूरत के अनुसार सटीक उत्पाद शीघ्रता से उपलब्ध कराएंगे। अपनी पूछताछ भेजें, हमें आपको पेशेवर सलाह देने में खुशी होगी।

 

हम जिंदलाई स्टील ग्रुप उच्च गुणवत्ता वाली स्टील पाइपों के निर्माता, निर्यातक, स्टॉकधारक और आपूर्तिकर्ता हैं। हमारे ग्राहक ठाणे, मैक्सिको, तुर्की, पाकिस्तान, ओमान, इज़राइल, मिस्र, अरब, वियतनाम और म्यांमार में हैं। अपनी पूछताछ भेजें, हमें आपको पेशेवर रूप से परामर्श देने में खुशी होगी।

हेल्पलाइन:+86 18864971774वीचैट: +86 18864971774व्हाट्सएप:https://wa.me/8618864971774  

ईमेल:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   वेबसाइट:www.jindalaisteel.com