दस आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले शमन तरीकों का सारांश

गर्मी उपचार प्रक्रिया में दस आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले शमन तरीके हैं, जिनमें एकल माध्यम (पानी, तेल, हवा) शमन शामिल हैं; दोहरी माध्यम शमन; मार्टेंसाइट ग्रेडेड शमन; एमएस बिंदु के नीचे मार्टेंसाइट ग्रेडेड शमन विधि; बैनाइट इज़ोटेर्मल शमन विधि; यौगिक शमन विधि; precooling isothermal शमन विधि; विलंबित शीतलन शमन विधि; आत्म-स्वभाव की विधि शमन; स्प्रे शमन विधि, आदि।

1। एकल मध्यम (पानी, तेल, हवा) शमन

एकल-मध्यम (पानी, तेल, हवा) शमन: शमन तापमान तक गर्म किया गया वर्कपीस इसे पूरी तरह से ठंडा करने के लिए एक शमन माध्यम में बुझाया जाता है। यह सबसे सरल शमन विधि है और अक्सर सरल आकार के साथ कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील वर्कपीस के लिए उपयोग किया जाता है। शमन माध्यम को गर्मी हस्तांतरण गुणांक, कठोरता, आकार, आकार, आदि के अनुसार चुना जाता है।

2। डबल मीडियम शमन

डुअल-मेडियम शमन: शमन तापमान के लिए गर्म किए गए वर्कपीस को पहले मजबूत शीतलन क्षमता के साथ एक शमन माध्यम में एमएस बिंदु के करीब जाने के लिए ठंडा किया जाता है, और फिर एक धीमी-कूलिंग शमन माध्यम में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जो कि अलग-अलग शमन ठंडा तापमान सीमा तक पहुंचने के लिए कमरे के तापमान को ठंडा करने के लिए ठंडा हो जाता है और अपेक्षाकृत आदर्श शमन दर है। इस विधि का उपयोग अक्सर उच्च-कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील से बने जटिल आकृतियों या बड़े वर्कपीस वाले भागों के लिए किया जाता है। कार्बन टूल स्टील्स का भी अक्सर उपयोग किया जाता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले शीतलन मीडिया में पानी-तेल, जल-नाइट्रेट, पानी-हवा और तेल-हवा शामिल हैं। आम तौर पर, पानी का उपयोग तेजी से शीतलन शमन माध्यम के रूप में किया जाता है, और तेल या हवा का उपयोग धीमी ठंडा शमन माध्यम के रूप में किया जाता है। हवा का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।

3। मार्टेंसाइट ने शमन को वर्गीकृत किया

मार्टेंसिटिक ग्रेडेड शमन: स्टील को ऑस्टिनिटाइज्ड किया जाता है, और फिर स्टील के ऊपरी मार्टेंसाइट बिंदु की तुलना में एक तरल माध्यम (नमक स्नान या क्षार स्नान) में डूब जाता है, और स्टील के ऊपरी हिस्से की तुलना में एक उपयुक्त समय के लिए बनाए रखा जाता है, जब तक कि परतों की आंतरिक और बाहरी सतहों को मध्यम तापमान तक पहुंचने के बाद, वे एयर कूलिंग, और सुपरकूल के लिए बाहर ले जाते हैं शमन प्रक्रिया। यह आम तौर पर जटिल आकृतियों और सख्त विरूपण आवश्यकताओं के साथ छोटे वर्कपीस के लिए उपयोग किया जाता है। इस विधि का उपयोग आमतौर पर हाई-स्पीड स्टील और हाई-अलॉय स्टील टूल्स और मोल्ड्स को बुझाने के लिए भी किया जाता है।

4। एमएस प्वाइंट के नीचे मार्टेंसाइट ग्रेडेड शमन विधि

एमएस प्वाइंट के नीचे मार्टेंसाइट ग्रेडेड शमन विधि: जब स्नान का तापमान वर्कपीस स्टील के एमएस से कम होता है और एमएफ से अधिक होता है, तो वर्कपीस स्नान में तेजी से ठंडा होता है, और आकार के बड़े होने पर ग्रेडेड शमन के समान परिणाम अभी भी प्राप्त किए जा सकते हैं। अक्सर कम कठोरता के साथ बड़े स्टील वर्कपीस के लिए उपयोग किया जाता है।

5। बैनाइट आइसोथर्मल शमन विधि

बैनाइट इज़ोटेर्मल शमन विधि: वर्कपीस को स्टील और इज़ोटेर्मल के कम बैनाइट तापमान के साथ स्नान में बुझाया जाता है, ताकि निचला बैनाइट परिवर्तन होता है, और आमतौर पर 30 से 60 मिनट के लिए स्नान में रखा जाता है। Bainite ऑस्टेम्परिंग प्रक्रिया में तीन मुख्य चरण हैं: treation austenitizing उपचार; ② पोस्ट-ऑस्टिनिटाइज़िंग कूलिंग ट्रीटमेंट; ③ Bainite isothermal उपचार; आमतौर पर मिश्र धातु स्टील, उच्च कार्बन स्टील छोटे आकार के भागों और नमनीय लोहे के कास्टिंग में उपयोग किया जाता है।

6। यौगिक शमन विधि

यौगिक शमन विधि: पहले 10% से 30% के वॉल्यूम अंश के साथ मार्टेंसाइट प्राप्त करने के लिए एमएस के नीचे वर्कपीस को बुझाएं, और फिर बड़े क्रॉस-सेक्शन वर्कपीस के लिए मार्टेंसाइट और बैनाइट संरचनाओं को प्राप्त करने के लिए निचले बैनाइट ज़ोन में इज़ोटेर्म। यह आमतौर पर मिश्र धातु उपकरण स्टील वर्कपीस का उपयोग किया जाता है।

7। प्रीकोलिंग और इज़ोटेर्मल शमन विधि

प्री-कूलिंग इज़ोटेर्मल शमन विधि: जिसे हीटिंग इज़ोटेर्मल शमन भी कहा जाता है, भागों को पहले कम तापमान (एमएस से अधिक) के साथ स्नान में ठंडा किया जाता है, और फिर एक उच्च तापमान के साथ स्नान में स्थानांतरित कर दिया जाता है ताकि ऑस्टेनाइट को आइसोथर्मल परिवर्तन से गुजरना पड़े। यह खराब कठोरता या बड़े वर्कपीस के साथ स्टील के हिस्सों के लिए उपयुक्त है जो कि ऑस्टेम्पर्ड होना चाहिए।

8। विलंबित शीतलन और शमन विधि

विलंबित शीतलन शमन विधि: भागों को पहले हवा, गर्म पानी, या नमक के स्नान में पहले से ही एआर 3 या एआर 1 की तुलना में थोड़ा अधिक तापमान किया जाता है, और फिर एकल-मध्यम शमन किया जाता है। यह अक्सर जटिल आकृतियों वाले भागों के लिए उपयोग किया जाता है और विभिन्न भागों में व्यापक रूप से अलग -अलग मोटाई और छोटे विरूपण की आवश्यकता होती है।

9। शमन और आत्म-स्वभाव की विधि

शमन और आत्म-स्वभाव की विधि: संसाधित किए जाने वाले पूरे वर्कपीस को गर्म किया जाता है, लेकिन शमन के दौरान, केवल वह हिस्सा जिसे कठोर करने की आवश्यकता होती है (आमतौर पर काम करने वाला हिस्सा) शमन तरल और ठंडा में डूब जाता है। जब अनइम्ड पार्ट का आग का रंग गायब हो जाता है, तो तुरंत इसे हवा में बाहर निकालें। मध्यम शीतलन शमन प्रक्रिया। शमन और आत्म-स्वभाव की विधि कोर से गर्मी का उपयोग करती है जो सतह को गुस्सा करने के लिए सतह पर स्थानांतरित करने के लिए पूरी तरह से ठंडा नहीं होता है। उपकरण आमतौर पर प्रभाव का सामना करने के लिए उपयोग किए जाते हैं जैसे कि छेनी, घूंसे, हथौड़े, आदि।

10। स्प्रे शमन विधि

स्प्रे शमन विधि: एक शमन विधि जिसमें वर्कपीस पर पानी का छिड़काव किया जाता है। आवश्यक शमन गहराई के आधार पर पानी का प्रवाह बड़ा या छोटा हो सकता है। स्प्रे शमन विधि वर्कपीस की सतह पर एक स्टीम फिल्म नहीं बनाती है, इस प्रकार पानी की शमन की तुलना में एक गहरी कठोर परत सुनिश्चित करती है। मुख्य रूप से स्थानीय सतह शमन के लिए उपयोग किया जाता है।