आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली दस शमन विधियों का सारांश

ताप उपचार प्रक्रिया में आमतौर पर दस शमन विधियाँ उपयोग की जाती हैं, जिनमें एकल माध्यम (जल, तेल, वायु) शमन शामिल है; दोहरी मध्यम शमन; मार्टेंसाइट श्रेणीबद्ध शमन; एमएस बिंदु के नीचे मार्टेंसाइट श्रेणीबद्ध शमन विधि; बैनाइट इज़ोटेर्मल शमन विधि; यौगिक शमन विधि; प्रीकूलिंग इज़ोटेर्मल शमन विधि; विलंबित शीतलन शमन विधि; शमन स्व-टेम्परिंग विधि; स्प्रे शमन विधि, आदि।

1. एकल माध्यम (जल, तेल, वायु) शमन

एकल-मध्यम (पानी, तेल, वायु) शमन: जिस वर्कपीस को शमन तापमान तक गर्म किया गया है, उसे पूरी तरह से ठंडा करने के लिए शमन माध्यम में बुझाया जाता है। यह सबसे सरल शमन विधि है और इसका उपयोग अक्सर सरल आकार वाले कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात वर्कपीस के लिए किया जाता है। शमन माध्यम का चयन भाग के ताप हस्तांतरण गुणांक, कठोरता, आकार, आकृति आदि के अनुसार किया जाता है।

2. डबल मध्यम शमन

दोहरी-मध्यम शमन: शमन तापमान तक गर्म किए गए वर्कपीस को पहले मजबूत शीतलन क्षमता वाले शमन माध्यम में एमएस बिंदु के करीब ठंडा किया जाता है, और फिर अलग-अलग शमन शीतलन तक पहुंचने के लिए कमरे के तापमान पर ठंडा करने के लिए धीमी गति से ठंडा करने वाले शमन माध्यम में स्थानांतरित किया जाता है। तापमान रेंज और अपेक्षाकृत आदर्श शमन शीतलन दर है। इस विधि का उपयोग अक्सर जटिल आकार वाले भागों या उच्च कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात से बने बड़े वर्कपीस के लिए किया जाता है। कार्बन टूल स्टील्स का भी अक्सर उपयोग किया जाता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले शीतलन मीडिया में जल-तेल, जल-नाइट्रेट, जल-वायु और तेल-वायु शामिल हैं। आम तौर पर, पानी का उपयोग तेजी से ठंडा करने वाले शमन माध्यम के रूप में किया जाता है, और तेल या हवा का उपयोग धीमी गति से ठंडा करने वाले शमन माध्यम के रूप में किया जाता है। वायु का प्रयोग कम ही किया जाता है।

3. मार्टेंसाइट श्रेणीबद्ध शमन

मार्टेंसिटिक श्रेणीबद्ध शमन: स्टील को ऑस्टेनिटाइज़ किया जाता है, और फिर स्टील के ऊपरी मार्टेंसाइट बिंदु से थोड़ा अधिक या थोड़ा कम तापमान के साथ एक तरल माध्यम (नमक स्नान या क्षार स्नान) में डुबोया जाता है, और उचित समय तक बनाए रखा जाता है जब तक कि आंतरिक और स्टील के हिस्सों की बाहरी सतहें परतें मध्यम तापमान तक पहुंचने के बाद, उन्हें हवा में ठंडा करने के लिए बाहर निकाला जाता है, और शमन प्रक्रिया के दौरान सुपरकूल्ड ऑस्टेनाइट को धीरे-धीरे मार्टेंसाइट में बदल दिया जाता है। इसका उपयोग आम तौर पर जटिल आकार और सख्त विरूपण आवश्यकताओं वाले छोटे वर्कपीस के लिए किया जाता है। इस विधि का उपयोग आमतौर पर हाई-स्पीड स्टील और हाई-अलॉय स्टील टूल्स और मोल्ड्स को बुझाने के लिए भी किया जाता है।

4. एमएस प्वाइंट के नीचे मार्टेंसाइट ग्रेडेड शमन विधि

एमएस बिंदु के नीचे मार्टेंसाइट ग्रेडेड शमन विधि: जब स्नान का तापमान वर्कपीस स्टील के एमएस से कम और एमएफ से अधिक होता है, तो वर्कपीस स्नान में तेजी से ठंडा होता है, और आकार बड़ा होने पर भी ग्रेडेड शमन के समान परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं। अक्सर कम कठोरता वाले बड़े स्टील वर्कपीस के लिए उपयोग किया जाता है।

5. बैनाइट इज़ोटेर्मल शमन विधि

बैनाइट इज़ोटेर्मल शमन विधि: वर्कपीस को स्टील और इज़ोटेर्मल के कम बैनाइट तापमान के साथ स्नान में बुझाया जाता है, ताकि निचला बैनाइट परिवर्तन हो, और आम तौर पर 30 से 60 मिनट तक स्नान में रखा जाता है। बैनाइट ऑस्टेम्परिंग प्रक्रिया के तीन मुख्य चरण हैं: ① ऑस्टेनिटाइजिंग उपचार; ② पोस्ट-ऑस्टेनिटाइजिंग शीतलन उपचार; ③ बैनाइट इज़ोटेर्मल उपचार; आमतौर पर मिश्र धातु इस्पात, उच्च कार्बन स्टील के छोटे आकार के हिस्सों और तन्य लौह कास्टिंग में उपयोग किया जाता है।

6. यौगिक शमन विधि

यौगिक शमन विधि: पहले 10% से 30% के आयतन अंश के साथ मार्टेंसाइट प्राप्त करने के लिए एमएस के नीचे वर्कपीस को बुझाएं, और फिर बड़े क्रॉस-सेक्शन वर्कपीस के लिए मार्टेंसाइट और बैनाइट संरचनाओं को प्राप्त करने के लिए निचले बैनाइट क्षेत्र में आइसोथर्म। यह आमतौर पर मिश्र धातु उपकरण स्टील वर्कपीस का उपयोग किया जाता है।

7. प्रीकूलिंग और इज़ोटेर्मल शमन विधि

प्री-कूलिंग इज़ोटेर्मल शमन विधि: इसे हीटिंग इज़ोटेर्मल शमन भी कहा जाता है, भागों को पहले कम तापमान (एमएस से अधिक) के साथ स्नान में ठंडा किया जाता है, और फिर उच्च तापमान वाले स्नान में स्थानांतरित किया जाता है ताकि ऑस्टेनाइट को इज़ोटेर्मल परिवर्तन से गुजरना पड़े। यह खराब कठोरता वाले स्टील भागों या बड़े वर्कपीस के लिए उपयुक्त है जिन्हें ऑस्टेम्पर्ड किया जाना चाहिए।

8. विलंबित शीतलन और शमन विधि

विलंबित शीतलन शमन विधि: भागों को पहले हवा, गर्म पानी, या नमक स्नान में Ar3 या Ar1 से थोड़ा अधिक तापमान पर ठंडा किया जाता है, और फिर एकल-मध्यम शमन किया जाता है। इसका उपयोग अक्सर जटिल आकृतियों और विभिन्न भागों में व्यापक रूप से भिन्न मोटाई वाले भागों के लिए किया जाता है और छोटे विरूपण की आवश्यकता होती है।

9. शमन और स्व-तड़का विधि

शमन और स्व-तड़का विधि: संसाधित होने वाले पूरे वर्कपीस को गर्म किया जाता है, लेकिन शमन के दौरान, केवल उस हिस्से को जिसे सख्त करने की आवश्यकता होती है (आमतौर पर काम करने वाला हिस्सा) शमन तरल में डुबोया जाता है और ठंडा किया जाता है। जब डूबे हुए हिस्से का अग्नि रंग गायब हो जाए तो उसे तुरंत हवा में निकाल लें। मध्यम शीतलन शमन प्रक्रिया। शमन और स्व-टेम्परिंग विधि सतह को तड़का लगाने के लिए सतह पर स्थानांतरित करने के लिए कोर से गर्मी का उपयोग करती है जो पूरी तरह से ठंडा नहीं होती है। आमतौर पर आघात झेलने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण जैसे छेनी, घूंसे, हथौड़े आदि।

10. स्प्रे शमन विधि

स्प्रे शमन विधि: एक शमन विधि जिसमें वर्कपीस पर पानी का छिड़काव किया जाता है। आवश्यक शमन गहराई के आधार पर जल प्रवाह बड़ा या छोटा हो सकता है। स्प्रे शमन विधि वर्कपीस की सतह पर भाप फिल्म नहीं बनाती है, इस प्रकार पानी शमन की तुलना में अधिक गहरी कठोर परत सुनिश्चित करती है। मुख्य रूप से स्थानीय सतह शमन के लिए उपयोग किया जाता है।