सामान्यतः प्रयुक्त दस शमन विधियों का सारांश

ताप उपचार प्रक्रिया में सामान्यतः दस शमन विधियां प्रयुक्त होती हैं, जिनमें एकल माध्यम (जल, तेल, वायु) शमन; दोहरे माध्यम शमन; मार्टेंसाइट श्रेणीबद्ध शमन; एमएस बिंदु के नीचे मार्टेंसाइट श्रेणीबद्ध शमन विधि; बैनाइट समतापी शमन विधि; यौगिक शमन विधि; प्रीकूलिंग समतापी शमन विधि; विलंबित शीतलन शमन विधि; शमन स्व-तड़का विधि; स्प्रे शमन विधि, आदि शामिल हैं।

1. एकल माध्यम (पानी, तेल, हवा) शमन

एकल-माध्यम (पानी, तेल, हवा) शमन: शमन तापमान तक गर्म किए गए वर्कपीस को पूरी तरह से ठंडा करने के लिए शमन माध्यम में शमन किया जाता है। यह सबसे सरल शमन विधि है और इसका उपयोग अक्सर सरल आकृतियों वाले कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील वर्कपीस के लिए किया जाता है। शमन माध्यम का चयन भाग के ताप हस्तांतरण गुणांक, कठोरता, आकार, आकृति आदि के अनुसार किया जाता है।

2. डबल मीडियम शमन

दोहरे माध्यम शमन: शमन तापमान पर गर्म किए गए वर्कपीस को पहले मजबूत शीतलन क्षमता वाले शमन माध्यम में Ms बिंदु के करीब ठंडा किया जाता है, और फिर अलग-अलग शमन शीतलन तापमान सीमाओं तक पहुँचने और अपेक्षाकृत आदर्श शमन शीतलन दर प्राप्त करने के लिए कमरे के तापमान तक ठंडा करने के लिए धीमी गति से ठंडा करने वाले शमन माध्यम में स्थानांतरित किया जाता है। इस विधि का उपयोग अक्सर जटिल आकृतियों वाले भागों या उच्च कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील से बने बड़े वर्कपीस के लिए किया जाता है। कार्बन टूल स्टील का भी अक्सर उपयोग किया जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कूलिंग मीडिया में पानी-तेल, पानी-नाइट्रेट, पानी-हवा और तेल-हवा शामिल हैं। आम तौर पर, पानी का उपयोग तेजी से ठंडा करने वाले शमन माध्यम के रूप में किया जाता है, और तेल या हवा का उपयोग धीमी गति से ठंडा करने वाले शमन माध्यम के रूप में किया जाता है। हवा का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।

3. मार्टेंसाइट ग्रेडेड शमन

मार्टेंसिटिक ग्रेडेड शमन: स्टील को ऑस्टेनाइटाइज़ किया जाता है, और फिर स्टील के ऊपरी मार्टेंसाइट बिंदु से थोड़ा अधिक या थोड़ा कम तापमान वाले तरल माध्यम (नमक स्नान या क्षार स्नान) में डुबोया जाता है, और उचित समय तक बनाए रखा जाता है जब तक कि स्टील के हिस्सों की आंतरिक और बाहरी सतह की परतें मध्यम तापमान तक नहीं पहुंच जातीं, उन्हें हवा से ठंडा करने के लिए बाहर निकाल दिया जाता है, और शमन प्रक्रिया के दौरान सुपरकूल्ड ऑस्टेनाइट धीरे-धीरे मार्टेंसाइट में बदल जाता है। इसका उपयोग आम तौर पर जटिल आकृतियों और सख्त विरूपण आवश्यकताओं वाले छोटे वर्कपीस के लिए किया जाता है। इस विधि का उपयोग आमतौर पर हाई-स्पीड स्टील और हाई-अलॉय स्टील टूल्स और मोल्ड्स को शमन करने के लिए भी किया जाता है।

4. एमएस बिंदु से नीचे मार्टेंसाइट ग्रेडेड शमन विधि

Ms बिंदु से नीचे मार्टेंसाइट ग्रेडेड शमन विधि: जब बाथ का तापमान वर्कपीस स्टील के Ms से कम और Mf से अधिक होता है, तो वर्कपीस बाथ में तेजी से ठंडा होता है, और आकार बड़ा होने पर भी ग्रेडेड शमन के समान परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं। अक्सर कम कठोरता वाले बड़े स्टील वर्कपीस के लिए उपयोग किया जाता है।

5. बैनाईट आइसोथर्मल शमन विधि

बैनाइट आइसोथर्मल शमन विधि: वर्कपीस को स्टील के निचले बैनाइट तापमान और आइसोथर्मल के साथ स्नान में बुझाया जाता है, ताकि निचले बैनाइट परिवर्तन हो, और आम तौर पर स्नान में 30 से 60 मिनट तक रखा जाता है। बैनाइट ऑस्टेम्परिंग प्रक्रिया में तीन मुख्य चरण होते हैं: ① ऑस्टेनिटाइजिंग उपचार; ② पोस्ट-ऑस्टेनिटाइजिंग कूलिंग उपचार; ③ बैनाइट आइसोथर्मल उपचार; आमतौर पर मिश्र धातु इस्पात, उच्च कार्बन स्टील छोटे आकार के भागों और नमनीय लोहे की ढलाई में उपयोग किया जाता है।

6. यौगिक शमन विधि

यौगिक शमन विधि: सबसे पहले वर्कपीस को Ms से नीचे तक शमन करें ताकि 10% से 30% के आयतन अंश के साथ मार्टेंसाइट प्राप्त हो सके, और फिर बड़े क्रॉस-सेक्शन वर्कपीस के लिए मार्टेंसाइट और बैनाइट संरचना प्राप्त करने के लिए निचले बैनाइट क्षेत्र में आइसोथर्म करें। यह आमतौर पर मिश्र धातु उपकरण स्टील वर्कपीस में उपयोग किया जाता है।

7. प्रीकूलिंग और आइसोथर्मल शमन विधि

प्री-कूलिंग आइसोथर्मल शमन विधि: इसे हीटिंग आइसोथर्मल शमन भी कहा जाता है, भागों को पहले कम तापमान (एमएस से अधिक) के साथ स्नान में ठंडा किया जाता है, और फिर ऑस्टेनाइट को आइसोथर्मल परिवर्तन से गुजरने के लिए उच्च तापमान वाले स्नान में स्थानांतरित किया जाता है। यह खराब कठोरता वाले स्टील भागों या बड़े वर्कपीस के लिए उपयुक्त है जिन्हें ऑस्टेम्पर किया जाना चाहिए।

8. विलंबित शीतलन और शमन विधि

विलंबित शीतलन शमन विधि: भागों को पहले हवा, गर्म पानी या नमक स्नान में Ar3 या Ar1 से थोड़ा अधिक तापमान पर ठंडा किया जाता है, और फिर एकल-माध्यम शमन किया जाता है। इसका उपयोग अक्सर जटिल आकृतियों वाले भागों और विभिन्न भागों में व्यापक रूप से भिन्न मोटाई वाले भागों के लिए किया जाता है और छोटे विरूपण की आवश्यकता होती है।

9. शमन और स्व-तड़का विधि

शमन और स्व-तड़का विधि: संसाधित किए जाने वाले पूरे वर्कपीस को गर्म किया जाता है, लेकिन शमन के दौरान, केवल उस हिस्से को जिसे कठोर करने की आवश्यकता होती है (आमतौर पर काम करने वाला हिस्सा) शमन तरल में डुबोया जाता है और ठंडा किया जाता है। जब असिंचित भाग का अग्नि रंग गायब हो जाता है, तो उसे तुरंत हवा में निकाल लें। मध्यम शीतलन शमन प्रक्रिया। शमन और स्व-तड़का विधि कोर से गर्मी का उपयोग करती है जो पूरी तरह से ठंडा नहीं हुआ है ताकि सतह को तड़का लगाया जा सके। आमतौर पर प्रभाव को झेलने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले उपकरण जैसे छेनी, घूंसे, हथौड़े आदि।

10. स्प्रे शमन विधि

स्प्रे शमन विधि: एक शमन विधि जिसमें वर्कपीस पर पानी का छिड़काव किया जाता है। आवश्यक शमन गहराई के आधार पर पानी का प्रवाह बड़ा या छोटा हो सकता है। स्प्रे शमन विधि वर्कपीस की सतह पर भाप की फिल्म नहीं बनाती है, इस प्रकार पानी शमन की तुलना में एक गहरी कठोर परत सुनिश्चित करती है। मुख्य रूप से स्थानीय सतह शमन के लिए उपयोग किया जाता है।