धातु के ऊष्मा उपचार की प्रक्रिया में सामान्यतः तीन चरण शामिल होते हैं: गर्म करना, ऊष्मारोधी बनाना और ठंडा करना। कभी-कभी केवल दो चरण ही होते हैं: गर्म करना और ठंडा करना। ये चरण आपस में जुड़े होते हैं और इन्हें बाधित नहीं किया जा सकता।
1. गर्म करना
तापन, ऊष्मा उपचार की महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है। धातु के ऊष्मा उपचार के लिए कई विधियाँ प्रचलित हैं। सबसे पहले, ऊष्मा स्रोत के रूप में कोयले और लकड़ी के कोयले का उपयोग किया जाता था, और फिर तरल और गैसीय ईंधनों का उपयोग शुरू हुआ। बिजली के उपयोग से तापन को नियंत्रित करना आसान हो गया है और इससे पर्यावरण प्रदूषण भी नहीं होता है। इन ऊष्मा स्रोतों का उपयोग प्रत्यक्ष तापन, या पिघले हुए नमक या धातु, या यहाँ तक कि तैरते हुए कणों के माध्यम से अप्रत्यक्ष तापन के लिए किया जा सकता है।
धातु को गर्म करने पर, वर्कपीस हवा के संपर्क में आता है, जिससे अक्सर ऑक्सीकरण और कार्बन उत्सर्जन (यानी, स्टील के हिस्से की सतह पर कार्बन की मात्रा कम हो जाती है) होता है। इसका ऊष्मा उपचार के बाद सतह के गुणों पर बहुत नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। इसलिए, धातुओं को आमतौर पर नियंत्रित वातावरण या सुरक्षात्मक वातावरण में, पिघले हुए नमक में और निर्वात में गर्म किया जाना चाहिए। सुरक्षात्मक तापन कोटिंग या पैकेजिंग विधियों द्वारा भी किया जा सकता है।
तापन तापमान ऊष्मा उपचार प्रक्रिया के महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है। तापन तापमान का चयन और नियंत्रण, तापन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का मुख्य उद्देश्य है। तापन तापमान संसाधित की जा रही धातु सामग्री और तापन के उद्देश्य के आधार पर भिन्न होता है, लेकिन आमतौर पर उच्च-तापमान संरचना प्राप्त करने के लिए इसे एक निश्चित अभिकारक रूपांतरण तापमान से ऊपर तक गर्म किया जाता है। इसके अलावा, रूपांतरण में एक निश्चित समय लगता है। इसलिए, जब धातु के वर्कपीस की सतह आवश्यक तापन तापमान तक पहुँच जाती है, तो आंतरिक और बाह्य तापमान को एकसमान बनाने और सूक्ष्म संरचना रूपांतरण को पूर्ण करने के लिए इसे एक निश्चित अवधि तक इसी तापमान पर बनाए रखना आवश्यक होता है। इस अवधि को होल्डिंग टाइम कहा जाता है। उच्च-ऊर्जा-घनत्व तापन और सतही तापन में, तापन की गति अत्यंत तीव्र होती है और आमतौर पर होल्डिंग टाइम की आवश्यकता नहीं होती है, जबकि रासायनिक तापन में होल्डिंग टाइम अक्सर अधिक होता है।
2. शीतलन
ऊष्मा उपचार प्रक्रिया में शीतलन भी एक अनिवार्य चरण है। शीतलन विधियाँ प्रक्रिया के अनुसार भिन्न होती हैं, मुख्य रूप से शीतलन दर को नियंत्रित करने पर निर्भर करती हैं। सामान्यतः, एनीलिंग में शीतलन दर सबसे धीमी होती है, नॉर्मलाइज़िंग में तीव्र होती है और क्वेंचिंग में भी तीव्र होती है। हालाँकि, विभिन्न प्रकार के इस्पातों के लिए अलग-अलग आवश्यकताएँ होती हैं। उदाहरण के लिए, वायु-कठोर इस्पात को नॉर्मलाइज़िंग के समान शीतलन दर पर कठोर किया जा सकता है।
पोस्ट करने का समय: 31 मार्च 2024
