श्रेणी 1:चढ़ाना (या रूपांतरण) कोटिंग्स
धातु चढ़ाना एक सब्सट्रेट की सतह को किसी अन्य धातु जैसे जस्ता, निकल, क्रोमियम या कैडमियम की पतली परतों से ढककर बदलने की प्रक्रिया है।
धातु चढ़ाना किसी घटक के स्थायित्व, सतह घर्षण, संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यपूर्ण स्वरूप में सुधार कर सकता है।हालाँकि, चढ़ाना उपकरण धातु की सतह की खामियों को दूर करने के लिए आदर्श नहीं हो सकता है।चढ़ाना के दो प्रमुख प्रकार हैं:
प्रकार 2:विद्युत
इस चढ़ाना प्रक्रिया में कोटिंग के लिए धातु आयनों वाले स्नान में घटक को डुबोना शामिल है।फिर धातु में प्रत्यक्ष धारा प्रवाहित की जाती है, जिससे धातु पर आयन जमा हो जाते हैं और सतहों पर एक नई परत बन जाती है।
टाइप 3:इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग
इस प्रक्रिया में बिजली का उपयोग नहीं होता है क्योंकि यह एक ऑटोकैटलिटिक प्लेटिंग है जिसके लिए किसी बाहरी शक्ति की आवश्यकता नहीं होती है।इसके बजाय, एक प्रक्रिया शुरू करने के लिए धातु के घटक को तांबे या निकल के घोल में डुबोया जाता है जो धातु आयनों को तोड़ता है और एक रासायनिक बंधन बनाता है।
टाइप 4:एनोडाइजिंग
एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया जो लंबे समय तक चलने वाले, आकर्षक और संक्षारण प्रतिरोधी एनोडिक ऑक्साइड फिनिश के निर्माण में योगदान देती है।माध्यम से विद्युत धारा प्रवाहित करने से पहले धातु को एसिड इलेक्ट्रोलाइट स्नान में भिगोकर यह फिनिश लगाई जाती है।एल्यूमीनियम एनोड के रूप में कार्य करता है, एनोडाइजिंग टैंक के भीतर एक कैथोड स्थित होता है।
इलेक्ट्रोलाइट द्वारा छोड़े गए ऑक्सीजन आयन एल्यूमीनियम परमाणुओं के साथ मिलकर वर्कपीस की सतह पर एनोडिक ऑक्साइड बनाते हैं।इसलिए, एनोडाइजिंग धातु सब्सट्रेट का अत्यधिक नियंत्रित ऑक्सीकरण है।इसका उपयोग अक्सर एल्यूमीनियम भागों को खत्म करने के लिए किया जाता है, लेकिन यह मैग्नीशियम और टाइटेनियम जैसी अलौह धातुओं पर भी प्रभावी है।
टाइप 5:धातु पीसना
अपघर्षक पदार्थों के उपयोग से धातु की सतहों को चिकना करने के लिए निर्माताओं द्वारा ग्राइंडिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है।यह मशीनिंग प्रक्रिया के अंतिम चरणों में से एक है, और यह पिछली प्रक्रियाओं से धातु पर छोड़ी गई सतह की खुरदरापन को कम करने में मदद करता है।
कई पीसने वाली मशीनें उपलब्ध हैं, जिनमें से प्रत्येक चिकनाई की अलग-अलग डिग्री प्रदान करती है।सरफेस ग्राइंडर सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली मशीनें हैं, लेकिन कई और विशेष ग्राइंडर भी उपलब्ध हैं जैसे ब्लैंचर्ड ग्राइंडर और सेंटरलेस ग्राइंडर।
टाइप 6:पॉलिश करना/बफ़िंग करना
धातु पॉलिशिंग के साथ, मशीनीकृत होने के बाद धातु मिश्र धातु की सतह की खुरदरापन को कम करने के लिए अपघर्षक सामग्रियों का उपयोग किया जाता है।इन अपघर्षक पाउडर का उपयोग धातु की सतहों को चमकाने और चमकाने के लिए फेल्ट या चमड़े के पहियों के साथ संयोजन में किया जाता है।
सतह के खुरदरेपन को कम करने के अलावा, पॉलिश करने से हिस्से की दिखावट में सुधार हो सकता है - लेकिन यह पॉलिश करने का केवल एक उद्देश्य है।कुछ उद्योगों में, स्वच्छ बर्तनों और घटकों को बनाने के लिए पॉलिशिंग का उपयोग किया जाता है।
टाइप 7:Electropolishing
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग प्रक्रिया इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया का उलटा है।इलेक्ट्रोपॉलिशिंग धातु आयनों को जमा करने के बजाय धातु घटकों की सतह से हटा देती है।विद्युत धारा लगाने से पहले, सब्सट्रेट को इलेक्ट्रोलाइट स्नान में डुबोया जाता है।सब्सट्रेट को एनोड में बदल दिया जाता है, जिसमें से दोष, जंग, गंदगी आदि को खत्म करने के लिए आयन प्रवाहित होते हैं।परिणामस्वरूप, सतह पॉलिश और चिकनी हो जाती है, जिसमें कोई गांठ या सतह का मलबा नहीं होता है।
टाइप 8:चित्रकारी
कोटिंग एक विस्तृत शब्द है जिसमें विभिन्न सतह फिनिश उपश्रेणियाँ शामिल हैं।सबसे आम और कम खर्चीला विकल्प व्यावसायिक पेंट का उपयोग करना है।कुछ पेंट किसी धातु उत्पाद को अधिक आकर्षक बनाने के लिए उसमें रंग जोड़ सकते हैं।अन्य का उपयोग संक्षारण को रोकने के लिए भी किया जाता है।
टाइप 9:पाउडर कोटिंग
पाउडर कोटिंग, एक आधुनिक प्रकार की पेंटिंग, भी एक विकल्प है।इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज का उपयोग करके, यह पाउडर कणों को धातु भागों से जोड़ता है।गर्मी या पराबैंगनी किरणों से उपचारित होने से पहले, पाउडर के कण समान रूप से सामग्री की सतह को कवर करते हैं।बाइक फ्रेम, ऑटोमोबाइल पार्ट्स और सामान्य फैब्रिकेशन जैसी धातु की वस्तुओं को पेंट करने के लिए यह प्रक्रिया तेज़ और कुशल है।
टाइप 10:नष्ट
एब्रेसिव ब्लास्टिंग का उपयोग आमतौर पर उन उत्पादों के लिए किया जाता है जिनके लिए लगातार मैट बनावट की आवश्यकता होती है।यह सतह की सफाई और फिनिशिंग को एक ही ऑपरेशन में संयोजित करने की एक कम लागत वाली विधि है।
ब्लास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, एक उच्च दबाव वाला अपघर्षक प्रवाह बनावट को संशोधित करने, मलबे को हटाने और एक चिकनी फिनिश का उत्पादन करने के लिए धातु की सतह पर स्प्रे करता है।इसका उपयोग धातु की वस्तुओं के जीवन को बढ़ाने के लिए सतह की तैयारी, चढ़ाना और कोटिंग के लिए भी किया जा सकता है।
टाइप 11:ब्रश करना
ब्रश करना पॉलिशिंग के समान ही ऑपरेशन है, जिससे सतह की एक समान बनावट बनती है और किसी हिस्से के बाहरी हिस्से को चिकना किया जाता है।यह प्रक्रिया सतह पर एक दिशात्मक ग्रेन फ़िनिश प्रदान करने के लिए अपघर्षक बेल्ट और उपकरणों का उपयोग करती है।
निर्माता द्वारा तकनीक कैसे लागू की जाती है इसके आधार पर परिणाम भिन्न हो सकते हैं।उदाहरण के लिए, ब्रश या बेल्ट को एक ही दिशा में ले जाने से सतह पर थोड़े गोल किनारे बनाने में मदद मिल सकती है।
इसे केवल स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और पीतल जैसी संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री पर उपयोग के लिए अनुशंसित किया जाता है।
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पोस्ट समय: मई-12-2023