प्रकार 1:प्लेटिंग (या रूपांतरण) कोटिंग्स
धातु चढ़ाना एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें जस्ता, निकेल, क्रोमियम या कैडमियम जैसी किसी अन्य धातु की पतली परतों से किसी सब्सट्रेट की सतह को ढककर उसकी सतह को बदला जाता है।
धातु चढ़ाने से किसी भी घटक की मजबूती, सतह की घर्षण क्षमता, जंग प्रतिरोधकता और सौंदर्यपूर्ण रूप में सुधार हो सकता है। हालांकि, धातु की सतह की खामियों को दूर करने के लिए चढ़ाने वाले उपकरण आदर्श नहीं हो सकते हैं। चढ़ाने के दो मुख्य प्रकार हैं:
प्रकार 2:विद्युत
इस प्लेटिंग प्रक्रिया में घटक को कोटिंग के लिए धातु आयनों से युक्त एक घोल में डुबोया जाता है। फिर धातु पर एक सीधी धारा प्रवाहित की जाती है, जिससे धातु पर आयन जमा हो जाते हैं और सतहों पर एक नई परत बन जाती है।
प्रकार 3:इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग
इस प्रक्रिया में बिजली का उपयोग नहीं होता क्योंकि यह एक स्व-उत्प्रेरक चढ़ाना है जिसके लिए किसी बाहरी शक्ति की आवश्यकता नहीं होती। इसके बजाय, धातु घटक को तांबे या निकल के विलयन में डुबोया जाता है ताकि एक ऐसी प्रक्रिया शुरू हो सके जो धातु आयनों को तोड़कर रासायनिक बंधन का निर्माण करती है।
प्रकार 4:एनोडाइजिंग
यह एक विद्युत रासायनिक प्रक्रिया है जो टिकाऊ, आकर्षक और जंग-रोधी एनोडिक ऑक्साइड फिनिश बनाने में सहायक होती है। इस फिनिश को धातु को अम्लीय इलेक्ट्रोलाइट घोल में भिगोकर और फिर उसमें विद्युत धारा प्रवाहित करके लगाया जाता है। एल्युमीनियम एनोड का कार्य करता है, जबकि कैथोड एनोडाइजिंग टैंक के भीतर स्थित होता है।
इलेक्ट्रोलाइट द्वारा छोड़े गए ऑक्सीजन आयन एल्युमीनियम परमाणुओं के साथ मिलकर वर्कपीस की सतह पर एनोडिक ऑक्साइड बनाते हैं। इस प्रकार, एनोडाइजिंग धातु सब्सट्रेट का अत्यधिक नियंत्रित ऑक्सीकरण है। इसका उपयोग मुख्य रूप से एल्युमीनियम के पुर्जों को अंतिम रूप देने के लिए किया जाता है, लेकिन यह मैग्नीशियम और टाइटेनियम जैसी अलौह धातुओं पर भी प्रभावी है।
प्रकार 5:धातु की पिसाई
धातु की सतहों को चिकना करने के लिए निर्माता अपघर्षक पदार्थों का उपयोग करते हैं और पीसने वाली मशीनों का प्रयोग करते हैं। यह मशीनिंग प्रक्रिया का अंतिम चरण है और इससे पिछली प्रक्रियाओं से धातु पर रह गई सतह की खुरदरापन को कम करने में मदद मिलती है।
बाजार में कई प्रकार की ग्राइंडिंग मशीनें उपलब्ध हैं, जिनमें से प्रत्येक अलग-अलग स्तर की चिकनाई प्रदान करती है। सरफेस ग्राइंडर सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली मशीनें हैं, लेकिन ब्लैंचर्ड ग्राइंडर और सेंटरलेस ग्राइंडर जैसी कई विशेष प्रकार की ग्राइंडर मशीनें भी उपलब्ध हैं।
प्रकार 6:पॉलिशिंग/बफिंग
धातु पॉलिशिंग में, मशीनिंग के बाद धातु मिश्र धातु की सतह की खुरदरापन को कम करने के लिए अपघर्षक पदार्थों का उपयोग किया जाता है। इन अपघर्षक पाउडरों का उपयोग फेल्ट या चमड़े के पहियों के साथ मिलकर धातु की सतहों को पॉलिश और बफ करने के लिए किया जाता है।
सतह की खुरदरापन कम करने के अलावा, पॉलिश करने से पुर्जों की दिखावट में सुधार होता है - लेकिन यह पॉलिश करने का केवल एक उद्देश्य नहीं है। कुछ उद्योगों में, पॉलिश का उपयोग स्वच्छ बर्तन और पुर्जे बनाने के लिए किया जाता है।
प्रकार 7:Electropolishing
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग प्रक्रिया, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया की विपरीत है। इलेक्ट्रोपॉलिशिंग में धातु के घटकों की सतह पर धातु आयनों को जमा करने के बजाय उन्हें हटाया जाता है। विद्युत धारा प्रवाहित करने से पहले, सब्सट्रेट को इलेक्ट्रोलाइट घोल में डुबोया जाता है। सब्सट्रेट एनोड में परिवर्तित हो जाता है, जिससे आयन प्रवाहित होकर खामियों, जंग, गंदगी आदि को हटा देते हैं। परिणामस्वरूप, सतह पॉलिश होकर चिकनी हो जाती है, जिस पर कोई उभार या सतही अवशेष नहीं रहते।
प्रकार 8:चित्रकारी
कोटिंग एक व्यापक शब्द है जिसमें सतह की फिनिशिंग की विभिन्न उपश्रेणियाँ शामिल हैं। सबसे आम और सबसे सस्ता विकल्प व्यावसायिक पेंट का उपयोग करना है। कुछ पेंट धातु उत्पाद को रंग प्रदान करके उसे अधिक आकर्षक बनाते हैं। अन्य पेंट जंग से बचाव के लिए भी उपयोग किए जाते हैं।
प्रकार 9:पाउडर कोटिंग
पाउडर कोटिंग, पेंटिंग का एक आधुनिक तरीका है, जो एक विकल्प है। इसमें इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज का उपयोग करके पाउडर के कणों को धातु के हिस्सों से चिपकाया जाता है। गर्मी या पराबैंगनी किरणों से उपचारित किए जाने से पहले, पाउडर के कण धातु की सतह को समान रूप से ढक लेते हैं। यह प्रक्रिया बाइक फ्रेम, ऑटोमोबाइल पार्ट्स और सामान्य फैब्रिकेशन जैसी धातु की वस्तुओं को पेंट करने के लिए तेज़ और कारगर है।
प्रकार 10:नष्ट
एब्रेसिव ब्लास्टिंग का उपयोग आमतौर पर उन उत्पादों के लिए किया जाता है जिन्हें एकसमान मैट टेक्सचर की आवश्यकता होती है। यह सतह की सफाई और फिनिशिंग को एक ही प्रक्रिया में संयोजित करने की एक कम लागत वाली विधि है।
ब्लास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, उच्च दबाव वाले अपघर्षक प्रवाह को धातु की सतह पर छिड़का जाता है, जिससे उसकी बनावट में बदलाव होता है, मलबा हट जाता है और एक चिकनी सतह प्राप्त होती है। इसका उपयोग धातु की वस्तुओं की सतह तैयार करने, चढ़ाने और कोटिंग करने के लिए भी किया जा सकता है, जिससे उनकी आयु बढ़ जाती है।
प्रकार 11:ब्रश करना
ब्रशिंग पॉलिशिंग के समान ही एक प्रक्रिया है, जिससे सतह की बनावट एकसमान हो जाती है और पुर्जे की बाहरी सतह चिकनी हो जाती है। इस प्रक्रिया में अपघर्षक बेल्ट और औजारों का उपयोग करके सतह पर दिशात्मक दानेदार फिनिश दी जाती है।
परिणाम इस बात पर निर्भर कर सकते हैं कि निर्माता इस तकनीक को कैसे लागू करता है। उदाहरण के लिए, ब्रश या बेल्ट को एक ही दिशा में घुमाने से सतह पर हल्के गोल किनारे बनाने में मदद मिल सकती है।
इसका उपयोग केवल स्टेनलेस स्टील, एल्युमीनियम और पीतल जैसी जंग प्रतिरोधी सामग्रियों पर ही करने की सलाह दी जाती है।
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पोस्ट करने का समय: 12 मई 2023
