सीमलेस स्टील पाइप की कोल्ड प्रोसेसिंग विधियाँ:
① कोल्ड रोलिंग ② कोल्ड ड्राइंग ③ स्पिनिंग
ए. कोल्ड रोलिंग और कोल्ड ड्राइंग मुख्य रूप से सटीक पाइप, पतली दीवार वाले पाइप, छोटे व्यास वाले पाइप, असामान्य क्रॉस-सेक्शन वाले पाइप और उच्च शक्ति वाले पाइपों के लिए उपयोग की जाती हैं।
बी. स्पिनिंग का मुख्य रूप से उपयोग बड़े व्यास, पतली दीवार या अति बड़े व्यास, अति पतली दीवार वाले स्टील पाइपों के उत्पादन के लिए किया जाता है, और इसमें वेल्डेड पाइपों (स्टील स्ट्रिप, वेल्डिंग, हीट ट्रीटमेंट आदि) को प्रतिस्थापित करने की प्रवृत्ति है।
कोल्ड ड्राइंग द्वारा सीमलेस स्टील पाइपों के उत्पादन की मुख्य प्रक्रिया:
पाइप ब्लैंक तैयार करना → स्टील पाइप की कोल्ड ड्राइंग → तैयार स्टील पाइप की फिनिशिंग और प्रोसेसिंग → निरीक्षण
कोल्ड ड्राइंग द्वारा उत्पादित सीमलेस स्टील पाइपों की विशेषताएं (हॉट रोलिंग की तुलना में)
① स्टील पाइप का बाहरी व्यास तब तक छोटा होता जाता है जब तक कि केशिका नलिकाएँ बनाना संभव न हो जाए।
②स्टील पाइप की दीवार पतली है
③ स्टील पाइप में उच्च आयामी सटीकता और बेहतर सतह गुणवत्ता होती है।
④स्टील पाइप का अनुप्रस्थ काट आकार अधिक जटिल होता है, और परिवर्तनीय अनुप्रस्थ काट और विशेष आकार के स्टील पाइप का उत्पादन किया जा सकता है।
⑤ स्टील पाइप का प्रदर्शन बेहतर है
⑥उच्च उत्पादन लागत, अधिक उपकरण और मोल्ड की खपत, कम उपज दर, कम उत्पादन और उच्च पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताएँ
कोल्ड ड्रॉन ट्यूब की गुणवत्ता संबंधी दोष और उनकी रोकथाम
⒈ कोल्ड-ड्रॉन स्टील पाइपों के गुणवत्ता दोषों में मुख्य रूप से शामिल हैं: स्टील पाइपों की असमान दीवार मोटाई, सहनशीलता से बाहर का बाहरी व्यास, सतह की दरारें, सतह पर सीधी रेखाएं और खरोंचें आदि।
① ठंडे तरीके से खींचे गए स्टील पाइपों की असमान दीवार की मोटाई ट्यूब ब्लैंक की दीवार की मोटाई की सटीकता, ड्राइंग विधि, ड्राइंग सेंटरलाइन ऑफसेट, छेद के आकार, विरूपण प्रक्रिया मापदंडों और स्नेहन स्थितियों से संबंधित है।
ए. ट्यूब ब्लैंक की दीवार की मोटाई की सटीकता में सुधार करना, कोल्ड ड्रॉन स्टील पाइप की दीवार की मोटाई की सटीकता में सुधार के लिए एक महत्वपूर्ण पूर्व शर्त है।
बी. मैंड्रेल के बिना एक्सट्यूबेशन का मुख्य उद्देश्य व्यास और विरूपण को कम करना है।
सी. छेद का आकार कोल्ड ड्रॉन स्टील पाइपों की असमान दीवार मोटाई को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।
d. यह ट्यूब ब्लैंक की पिकलिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने, इसकी सतह पर मौजूद आयरन ऑक्साइड स्केल को हटाने और स्नेहन गुणवत्ता में सुधार करने का भी एक प्रभावी तरीका है।
2. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, फिटिंग और ड्राफ्टिंग के घिसाव और टूट-फूट पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
③ खींचने के बाद स्टील पाइप की सतह पर दरारें कम करने के लिए, योग्य पाइप ब्लैंक का चयन किया जाना चाहिए और पाइप ब्लैंक की सतह की खामियों को घिसकर साफ किया जाना चाहिए। पाइप ब्लैंक को पिकलिंग करते समय, गड्ढे या हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट से बचने के लिए ओवर-पिकलिंग से बचना आवश्यक है, और अंडर-पिकलिंग और ऑक्साइड स्केल की अपूर्ण सफाई से बचने के लिए, उपयोग के दौरान ट्यूब ब्लैंक की एनीलिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करें, एक उचित ट्यूब ड्राइंग विधि अपनाएं, उपयुक्त विरूपण प्रक्रिया मापदंडों और उपकरण के आकार का चयन करें, और ड्राइंग सेंटर लाइन के समायोजन और निरीक्षण को मजबूत करें।
④पाइप ब्लैंक की पिकलिंग गुणवत्ता और स्नेहन गुणवत्ता में सुधार करना, उपकरण की कठोरता, एकरूपता और सतह की फिनिश सुनिश्चित करना, स्टील पाइप पर सीधी रेखाओं और खरोंचों की घटना को कम करने में मदद करेगा।
पोस्ट करने का समय: 17 मार्च 2024
