सीमलेस स्टील पाइप शीत प्रसंस्करण विधियाँ:
①कोल्ड रोलिंग ②कोल्ड ड्राइंग ③स्पिनिंग
क. कोल्ड रोलिंग और कोल्ड ड्रॉइंग का उपयोग मुख्य रूप से निम्न के लिए किया जाता है: सटीक, पतली दीवार वाली, छोटे व्यास वाली, असामान्य क्रॉस-सेक्शन वाली और उच्च शक्ति वाली पाइपें
ख. स्पिनिंग का उपयोग मुख्य रूप से निम्न के लिए किया जाता है: बड़े व्यास, पतली दीवार या सुपर बड़े व्यास, अल्ट्रा-पतली दीवार स्टील पाइप का उत्पादन, और वेल्डेड पाइप (स्टील स्ट्रिप, वेल्डिंग, गर्मी उपचार, आदि) द्वारा प्रतिस्थापित किए जाने की प्रवृत्ति है।
शीत ड्राइंग द्वारा सीमलेस स्टील पाइप के उत्पादन की मुख्य प्रक्रिया प्रवाह:
पाइप खाली तैयारी → स्टील पाइप की ठंडी ड्राइंग → तैयार स्टील पाइप की फिनिशिंग और प्रसंस्करण → निरीक्षण
कोल्ड ड्रॉइंग (गर्म रोलिंग की तुलना में) द्वारा उत्पादित सीमलेस स्टील पाइप की विशेषताएं
①स्टील पाइप का बाहरी व्यास तब तक छोटा होता जाता है जब तक केशिका ट्यूब का उत्पादन नहीं किया जा सकता
②स्टील पाइप की दीवार पतली होती है
③स्टील पाइप में उच्च आयामी सटीकता और बेहतर सतह गुणवत्ता होती है
④स्टील पाइप का क्रॉस-सेक्शनल आकार अधिक जटिल है, और परिवर्तनीय क्रॉस-सेक्शन और विशेष आकार के स्टील पाइप का उत्पादन किया जा सकता है
⑤ स्टील पाइप का प्रदर्शन बेहतर है
⑥उच्च उत्पादन लागत, बड़े उपकरण और मोल्ड खपत, कम उपज दर, छोटे उत्पादन, और उच्च पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं
शीत चालित ट्यूब गुणवत्ता दोष और उनकी रोकथाम
⒈ ठंडे-खींचे स्टील पाइपों के गुणवत्ता दोषों में मुख्य रूप से शामिल हैं: स्टील पाइपों की असमान दीवार मोटाई, सहनशीलता से बाहर बाहरी व्यास, सतह पर दरारें, सतह पर सीधी रेखाएं और खरोंच आदि।
①ठंडी-खींची गई स्टील पाइप की असमान दीवार की मोटाई ट्यूब ब्लैंक की दीवार मोटाई सटीकता, ड्राइंग विधि, ड्राइंग सेंटरलाइन ऑफसेट, छेद के आकार, विरूपण प्रक्रिया मापदंडों और स्नेहन की स्थिति से संबंधित है।
क. ट्यूब ब्लैंक की दीवार मोटाई सटीकता में सुधार करना ठंडे खींचे गए स्टील पाइप की दीवार मोटाई सटीकता में सुधार करने के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त है।
ख. मैन्ड्रेल के बिना एक्सट्यूबेशन का मुख्य उद्देश्य व्यास और विरूपण को कम करना है
ग. छेद का आकार ठंडे स्टील पाइपों की असमान दीवार मोटाई को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।
d. यह ट्यूब ब्लैंक की पिकलिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने, इसकी सतह पर लौह ऑक्साइड स्केल को हटाने और स्नेहन गुणवत्ता में सुधार करने के लिए भी एक प्रभावी तरीका है।
②उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, फिटिंग और ड्राफ्टिंग के टूट-फूट पर बहुत ध्यान दिया जाना चाहिए
③खींचने के बाद स्टील पाइप की सतह पर दरारें कम करने के लिए, योग्य पाइप ब्लैंक का चयन किया जाना चाहिए, और पाइप ब्लैंक के सतही दोषों को पीसना चाहिए। पाइप ब्लैंक को पिकलिंग करते समय, पिटिंग या हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट से बचने के लिए ओवर-पिकलिंग को रोकना आवश्यक है, और ऑक्साइड स्केल की अंडर-पिकलिंग और अधूरी सफाई को रोकने के लिए, उपयोग के दौरान ट्यूब ब्लैंक की एनीलिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करें, एक उचित ट्यूब ड्राइंग विधि अपनाएं, उपयुक्त विरूपण प्रक्रिया मापदंडों और उपकरण आकार का चयन करें, और ड्राइंग सेंटर लाइन के समायोजन और निरीक्षण को मजबूत करें।
④पाइप ब्लैंक की पिकलिंग गुणवत्ता और स्नेहन गुणवत्ता में सुधार, उपकरण की कठोरता, एकरूपता और सतह खत्म सुनिश्चित करने से स्टील पाइप पर सीधी रेखाओं और खरोंच की घटना को कम करने में मदद मिलेगी।
पोस्ट करने का समय: मार्च-17-2024