कोल्ड ड्रॉन पाइप गुणवत्ता दोष और रोकथाम

निर्बाध स्टील पाइप शीत प्रसंस्करण विधियाँ:

①कोल्ड रोलिंग ②कोल्ड ड्राइंग ③स्पिनिंग

एक।कोल्ड रोलिंग और कोल्ड ड्राइंग का उपयोग मुख्य रूप से किया जाता है: सटीक, पतली दीवार वाली, छोटा व्यास, असामान्य क्रॉस-सेक्शन और उच्च शक्ति वाले पाइप

बी।कताई का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है: बड़े व्यास, पतली दीवार या सुपर बड़े व्यास, अल्ट्रा-पतली दीवार वाले स्टील पाइप का उत्पादन, और वेल्डेड पाइप (स्टील स्ट्रिप, वेल्डिंग, गर्मी उपचार, आदि) द्वारा प्रतिस्थापित करने की प्रवृत्ति होती है।

कोल्ड ड्राइंग द्वारा सीमलेस स्टील पाइप बनाने की मुख्य प्रक्रिया प्रवाह:

पाइप खाली तैयारी → स्टील पाइप की कोल्ड ड्राइंग → तैयार स्टील पाइप की फिनिशिंग और प्रसंस्करण → निरीक्षण

कोल्ड ड्राइंग द्वारा निर्मित सीमलेस स्टील पाइप की विशेषताएं (हॉट रोलिंग की तुलना में)

①स्टील पाइप का बाहरी व्यास तब तक छोटा हो जाता है जब तक केशिका ट्यूब का उत्पादन नहीं किया जा सकता

②स्टील पाइप की दीवार पतली है

③स्टील पाइप में उच्च आयामी सटीकता और बेहतर सतह गुणवत्ता होती है

④स्टील पाइप का क्रॉस-सेक्शनल आकार अधिक जटिल है, और परिवर्तनीय क्रॉस-सेक्शन और विशेष आकार के स्टील पाइप का उत्पादन किया जा सकता है

⑤ स्टील पाइप का प्रदर्शन बेहतर है

⑥उच्च उत्पादन लागत, बड़े उपकरण और मोल्ड की खपत, कम उपज दर, छोटा उत्पादन, और उच्च पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताएं

कोल्ड ड्रॉन ट्यूब गुणवत्ता दोष और उनकी रोकथाम

⒈ ठंड से खींचे गए स्टील पाइपों की गुणवत्ता दोषों में मुख्य रूप से शामिल हैं: स्टील पाइपों की असमान दीवार की मोटाई, सहनशीलता से बाहर बाहरी व्यास, सतह दरारें, सतह सीधी रेखाएं और खरोंच आदि।

① ठंड से खींचे गए स्टील पाइपों की असमान दीवार की मोटाई ट्यूब ब्लैंक की दीवार मोटाई सटीकता, ड्राइंग विधि, ड्राइंग सेंटरलाइन ऑफसेट, छेद आकार, विरूपण प्रक्रिया पैरामीटर और स्नेहन स्थितियों से संबंधित है।

एक।ठंडे खींचे गए स्टील पाइप की दीवार की मोटाई की सटीकता में सुधार के लिए ट्यूब ब्लैंक की दीवार की मोटाई की सटीकता में सुधार करना एक महत्वपूर्ण शर्त है।

बी।मेन्ड्रेल के बिना एक्सट्यूबेशन का मुख्य उद्देश्य व्यास और विरूपण को कम करना है

सी।छेद का आकार ठंड से खींचे गए स्टील पाइपों की असमान दीवार की मोटाई को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।

डी।यह ट्यूब ब्लैंक की अचार गुणवत्ता सुनिश्चित करने, इसकी सतह पर आयरन ऑक्साइड स्केल को हटाने और स्नेहन गुणवत्ता में सुधार करने का एक प्रभावी तरीका है।

②उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, फिटिंग और ड्राफ्टिंग की टूट-फूट पर बहुत ध्यान दिया जाना चाहिए

③खींचने के बाद स्टील पाइप की सतह पर दरारें कम करने के लिए, योग्य पाइप रिक्त स्थान का चयन किया जाना चाहिए, और पाइप रिक्त स्थान की सतह के दोषों को ग्राउंड किया जाना चाहिए।पाइप ब्लैंक को अचार करते समय, गड्ढों या हाइड्रोजन के भंगुर होने से बचने के लिए अधिक अचार बनाने से बचना आवश्यक है, और ऑक्साइड स्केल की कम अचार बनाने और अधूरी सफाई को रोकने के लिए, उपयोग के दौरान ट्यूब ब्लैंक की एनीलिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करें, उचित उपाय अपनाएं। ट्यूब ड्राइंग विधि, उचित विरूपण प्रक्रिया पैरामीटर और उपकरण आकार का चयन करें, और ड्राइंग सेंटर लाइन के समायोजन और निरीक्षण को मजबूत करें।

④पाइप ब्लैंक की पिकलिंग गुणवत्ता और स्नेहन गुणवत्ता में सुधार, उपकरण की कठोरता, एकरूपता और सतह की फिनिश सुनिश्चित करने से स्टील पाइप पर सीधी रेखाओं और खरोंचों की घटना को कम करने में मदद मिलेगी।