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एल्युमिनियम कॉयल का निर्माण कैसे किया जाता है?

1. पहला चरण: प्रगलन
एल्युमीनियम को औद्योगिक पैमाने पर इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करके बनाया जाता है और एल्युमीनियम स्मेल्टर को कुशलतापूर्वक चलाने के लिए बहुत अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है। ऊर्जा की आवश्यकता के कारण स्मेल्टर अक्सर प्रमुख बिजली संयंत्रों के निकट स्थित होते हैं। बिजली की लागत में कोई भी वृद्धि, या एल्युमीनियम को उच्च ग्रेड में परिष्कृत करने के लिए आवश्यक बिजली की मात्रा, एल्युमीनियम कॉइल की लागत को बढ़ाती है। इसके अलावा, घुला हुआ एल्युमीनियम अलग हो जाता है और संग्रह क्षेत्र में चला जाता है। इस तकनीक में भी काफी ऊर्जा की आवश्यकता होती है, जो एल्युमीनियम बाजार की कीमतों को भी प्रभावित करती है।

2. दूसरा चरण: हॉट रोलिंग
गर्म रोलिंग एल्युमिनियम स्लैब को पतला करने के लिए सबसे ज़्यादा इस्तेमाल किए जाने वाले तरीकों में से एक है। गर्म रोलिंग में, धातु को विकृत करने और उसे और आकार देने के लिए पुनःक्रिस्टलीकरण के बिंदु से ऊपर गर्म किया जाता है। फिर, इस धातु के स्टॉक को एक या एक से ज़्यादा जोड़ी रोल से गुज़ारा जाता है। यह मोटाई कम करने, मोटाई को एक समान बनाने और वांछित यांत्रिक गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए किया जाता है। शीट को 1700 डिग्री फ़ारेनहाइट पर प्रोसेस करके एल्युमिनियम कॉइल बनाया जाता है।
यह विधि धातु की मात्रा को स्थिर रखते हुए उचित ज्यामितीय मापदंडों और सामग्री विशेषताओं के साथ आकृतियाँ बना सकती है। ये ऑपरेशन अर्ध-तैयार और तैयार वस्तुओं, जैसे कि प्लेट और शीट के उत्पादन में महत्वपूर्ण हैं। हालाँकि, तैयार रोल्ड उत्पाद कोल्ड रोल्ड कॉइल से भिन्न होते हैं, जिसे नीचे समझाया जाएगा, क्योंकि सतह पर छोटे मलबे के कारण उनकी मोटाई कम समान होती है।

एल्युमिनियम कॉइल्स का निर्माण कैसे होता है

3. चरण तीन: कोल्ड रोलिंग
धातु की पट्टियों की कोल्ड रोलिंग धातुकर्म क्षेत्र का एक अनूठा क्षेत्र है। "कोल्ड रोलिंग" की प्रक्रिया में एल्यूमीनियम को उसके पुनःक्रिस्टलीकरण तापमान से कम तापमान पर रोलर्स के माध्यम से डालना शामिल है। धातु को निचोड़ने और संपीड़ित करने से इसकी उपज शक्ति और कठोरता बढ़ जाती है। कोल्ड रोलिंग कार्य-कठोरता तापमान (सामग्री के पुनःक्रिस्टलीकरण तापमान से नीचे का तापमान) पर होती है, और हॉट रोलिंग कार्य-कठोरता तापमान से ऊपर होती है - यह हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग के बीच का अंतर है।

कई उद्योग वांछित अंतिम गेज के साथ स्ट्रिप और शीट धातु का उत्पादन करने के लिए कोल्ड रोलिंग के रूप में जानी जाने वाली धातु उपचार प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। एल्यूमीनियम को अधिक काम करने योग्य बनाने में मदद करने के लिए रोल को अक्सर गर्म किया जाता है, और एल्यूमीनियम पट्टी को रोल से चिपकने से रोकने के लिए स्नेहक का उपयोग किया जाता है। परिचालन ठीक-ठाक करने के लिए, रोल की गति और गर्मी को बदला जा सकता है। एक एल्यूमीनियम पट्टी, जो पहले से ही गर्म रोलिंग और सफाई और उपचार सहित अन्य प्रक्रियाओं से गुजर चुकी है, को एल्यूमीनियम उद्योग में कोल्ड मिल रोलिंग लाइन में रखे जाने से पहले कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाता है। डिटर्जेंट से धोकर एल्यूमीनियम को साफ किया जाता है और यह उपचार एल्यूमीनियम कॉइल को कोल्ड रोलिंग का सामना करने के लिए पर्याप्त कठोर बनाता है।

इन प्रारंभिक चरणों को संबोधित करने के बाद, स्ट्रिप्स को रोलर्स के माध्यम से बार-बार पारित किया जाता है, जिससे धीरे-धीरे मोटाई कम हो जाती है। पूरी प्रक्रिया के दौरान धातु के जालीदार तल बाधित और ऑफ-सेट हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक कठोर, मजबूत अंतिम उत्पाद प्राप्त होता है। कोल्ड रोलिंग एल्यूमीनियम को सख्त करने के लिए सबसे लोकप्रिय तरीकों में से एक है क्योंकि यह एल्यूमीनियम की मोटाई को कम करता है क्योंकि इसे कुचल दिया जाता है और रोलर्स के माध्यम से धकेल दिया जाता है। एक कोल्ड रोलिंग तकनीक एल्यूमीनियम कॉइल की मोटाई को 0.15 मिमी तक कम कर सकती है।

एल्युमिनियम कॉइल्स का निर्माण कैसे होता है?

4. चरण चार: एनीलिंग
एनीलिंग प्रक्रिया एक ऊष्मा उपचार है जिसका उपयोग मुख्य रूप से किसी सामग्री को अधिक लचीला और कम कठोर बनाने के लिए किया जाता है। एनीलिंग की जा रही सामग्री की क्रिस्टल संरचना में अव्यवस्थाओं में कमी कठोरता और लचीलेपन में इस बदलाव का कारण बनती है। भंगुर विफलता से बचने के लिए या किसी सामग्री को निम्नलिखित कार्यों के लिए अधिक काम करने योग्य बनाने के लिए, एनीलिंग अक्सर किसी सामग्री के सख्त या ठंडे काम करने की प्रक्रिया से गुजरने के बाद किया जाता है।

क्रिस्टलीय अनाज संरचना को प्रभावी ढंग से रीसेट करके, एनीलिंग स्लिप प्लेन को पुनर्स्थापित करता है और अत्यधिक बल के बिना भाग को और अधिक आकार देने में सक्षम बनाता है। एक कार्य-कठोर एल्यूमीनियम मिश्र धातु को पूर्व निर्धारित अवधि के लिए 570°F और 770°F के बीच एक विशिष्ट तापमान पर गर्म किया जाना चाहिए, जो लगभग तीस मिनट से तीन घंटे तक हो सकता है। एनीलिंग किए जा रहे भाग का आकार और जिस मिश्र धातु से इसे बनाया गया है, वह क्रमशः तापमान और समय की आवश्यकताओं को निर्धारित करता है।

एनीलिंग किसी भाग के आयामों को भी स्थिर करता है, आंतरिक तनावों से उत्पन्न समस्याओं को समाप्त करता है, और आंतरिक तनावों को कम करता है जो आंशिक रूप से, कोल्ड फोर्जिंग या कास्टिंग जैसी प्रक्रियाओं के दौरान उत्पन्न हो सकते हैं। इसके अतिरिक्त, एल्यूमीनियम मिश्र धातु जो गर्मी-उपचार योग्य नहीं हैं, उन्हें भी सफलतापूर्वक एनीलिंग किया जा सकता है। इसलिए, इसे अक्सर कास्ट, एक्सट्रूडेड या फोर्ज्ड एल्यूमीनियम भागों पर लागू किया जाता है।

एनीलिंग द्वारा किसी सामग्री के बनने की क्षमता को बढ़ाया जाता है। कठोर, भंगुर सामग्रियों को दबाना या मोड़ना बिना फ्रैक्चर के चुनौतीपूर्ण हो सकता है। एनीलिंग इस जोखिम को दूर करने में सहायता करता है। इसके अतिरिक्त, एनीलिंग मशीनिंग क्षमता को बढ़ा सकता है। किसी सामग्री की अत्यधिक भंगुरता के परिणामस्वरूप अत्यधिक उपकरण घिस सकता है। एनीलिंग के माध्यम से, किसी सामग्री की कठोरता को कम किया जा सकता है, जिससे उपकरण घिसना कम हो सकता है। एनीलिंग द्वारा किसी भी शेष तनाव को समाप्त किया जाता है। आमतौर पर जहाँ भी संभव हो, अवशिष्ट तनाव को कम करना सबसे अच्छा होता है क्योंकि वे दरारें और अन्य यांत्रिक समस्याओं का कारण बन सकते हैं।

एल्युमिनियम कॉइल्स का निर्माण कैसे होता है?

5. चरण पांच: स्लिटिंग और कटिंग
एल्युमिनियम कॉइल को एक बहुत लंबे निरंतर रोल में बनाया जा सकता है। कॉइल को छोटे रोल में पैक करने के लिए, हालांकि, उन्हें स्लाइस करने की आवश्यकता होती है। इस कार्य को करने के लिए, एल्युमिनियम रोल को स्लिटिंग उपकरण के माध्यम से चलाया जाता है जहाँ अविश्वसनीय रूप से तेज ब्लेड सटीक कट बनाते हैं। इस ऑपरेशन को करने के लिए बहुत अधिक बल की आवश्यकता होती है। जब लगाया गया बल एल्युमिनियम की तन्य शक्ति से अधिक हो जाता है, तो स्लिटर रोल को छोटे टुकड़ों में विभाजित कर देते हैं।

कैसे-एल्यूमीनियम-कॉइल्स

स्लिटिंग प्रक्रिया शुरू करने के लिए, एल्युमीनियम को एक अनकॉइलर में रखा जाता है। इसके बाद, इसे रोटरी चाकूओं के एक सेट से गुज़ारा जाता है। ब्लेड को वांछित चौड़ाई और निकासी को ध्यान में रखते हुए, सबसे अच्छा स्लिट एज प्राप्त करने के लिए तैनात किया जाता है। स्लिट सामग्री को रिकॉइलर में निर्देशित करने के लिए, सामग्री को बाद में विभाजकों के माध्यम से खिलाया जाता है। फिर एल्यूमीनियम को बंडल किया जाता है और शिपिंग के लिए तैयार करने के लिए एक कॉइल में लपेटा जाता है।

एल्युमीनियम कॉइल्स का निर्माण कैसे होता है01

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पोस्ट करने का समय: दिसम्बर-19-2022