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एल्युमीनियम कॉइल्स का निर्माण कैसे किया जाता है?

1. चरण एक: गलाना
एल्युमीनियम को औद्योगिक पैमाने पर इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करके बनाया जाता है और एल्युमीनियम स्मेल्टर को कुशलतापूर्वक चलाने के लिए बहुत अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है। ऊर्जा की आवश्यकता के कारण स्मेल्टर अक्सर प्रमुख बिजली संयंत्रों के निकट स्थित होते हैं। बिजली की लागत में कोई भी वृद्धि, या एल्यूमीनियम को उच्च ग्रेड में परिष्कृत करने के लिए आवश्यक बिजली की मात्रा, एल्यूमीनियम कॉइल्स की लागत को बढ़ाती है। इसके अलावा, घुला हुआ एल्युमीनियम अलग हो जाता है और संग्रह क्षेत्र में चला जाता है। इस तकनीक में ऊर्जा की भी काफी आवश्यकता होती है, जिसका असर एल्युमीनियम बाजार की कीमतों पर भी पड़ता है।

2. चरण दो: हॉट रोलिंग
एल्यूमीनियम स्लैब को पतला करने के लिए हॉट रोलिंग सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले तरीकों में से एक है। हॉट रोलिंग में, धातु को विकृत करने और आगे आकार देने के लिए पुन: क्रिस्टलीकरण के बिंदु से ऊपर गरम किया जाता है। फिर, इस धातु स्टॉक को एक या अधिक जोड़ी रोलों से गुजारा जाता है। यह मोटाई कम करने, मोटाई को एक समान बनाने और वांछित यांत्रिक गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए किया जाता है। शीट को 1700 डिग्री फ़ारेनहाइट पर संसाधित करके एक एल्यूमीनियम कॉइल बनाई जाती है।
यह विधि धातु के आयतन को स्थिर रखते हुए उपयुक्त ज्यामितीय मापदंडों और सामग्री विशेषताओं के साथ आकृतियाँ उत्पन्न कर सकती है। ये ऑपरेशन प्लेट और शीट जैसी अर्ध-तैयार और तैयार वस्तुओं के उत्पादन में महत्वपूर्ण हैं। हालाँकि, तैयार रोल्ड उत्पाद कोल्ड रोल्ड कॉइल्स से भिन्न होते हैं, जिनके बारे में नीचे बताया जाएगा, क्योंकि सतह पर छोटे मलबे के कारण उनकी एक समान मोटाई कम होती है।

एल्युमीनियम-कॉइल्स का निर्माण कैसे किया जाता है

3. चरण तीन: कोल्ड रोलिंग
धातु पट्टियों की कोल्ड रोलिंग धातुकर्म क्षेत्र का एक अनूठा क्षेत्र है। "कोल्ड रोलिंग" की प्रक्रिया में एल्यूमीनियम को उसके पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से कम तापमान पर रोलर्स के माध्यम से डालना शामिल है। धातु को निचोड़ने और संपीड़ित करने से इसकी उपज शक्ति और कठोरता बढ़ जाती है। कोल्ड रोलिंग कार्य-कठोरीकरण तापमान (सामग्री के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान के नीचे का तापमान) पर होती है, और गर्म रोलिंग कार्य सख्त करने वाले तापमान के ऊपर होती है - यह गर्म रोलिंग और कोल्ड रोलिंग के बीच का अंतर है।

कई उद्योग वांछित अंतिम गेज के साथ पट्टी और शीट धातु का उत्पादन करने के लिए धातु उपचार प्रक्रिया का उपयोग करते हैं जिसे कोल्ड रोलिंग के रूप में जाना जाता है। एल्यूमीनियम को अधिक कार्यशील बनाने में मदद करने के लिए रोल को अक्सर गर्म किया जाता है, और एल्यूमीनियम पट्टी को रोल पर चिपकने से रोकने के लिए स्नेहक का उपयोग किया जाता है। परिचालन संबंधी फ़ाइन-ट्यूनिंग के लिए, रोल की गति और गर्मी को बदला जा सकता है। एक एल्यूमीनियम पट्टी, जो पहले से ही गर्म रोलिंग से गुजर चुकी है, और सफाई और उपचार सहित अन्य प्रक्रियाओं को एल्यूमीनियम उद्योग में कोल्ड मिल रोलिंग लाइन में रखने से पहले कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है। एल्युमीनियम को डिटर्जेंट से धोकर साफ किया जाता है और यह उपचार एल्युमीनियम कॉइल को कोल्ड रोलिंग का सामना करने के लिए पर्याप्त कठोर बना देता है।

इन प्रारंभिक चरणों को संबोधित करने के बाद, स्ट्रिप्स को रोलर्स के माध्यम से बार-बार गुजरना पड़ता है, जिससे धीरे-धीरे मोटाई कम होती जाती है। पूरी प्रक्रिया के दौरान धातु के जालीदार तल बाधित और ऑफ-सेट हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक सख्त, मजबूत अंतिम उत्पाद प्राप्त होता है। एल्युमीनियम को सख्त करने के लिए कोल्ड रोलिंग सबसे लोकप्रिय तरीकों में से एक है क्योंकि यह एल्यूमीनियम की मोटाई को कम कर देता है क्योंकि इसे कुचल दिया जाता है और रोलर्स के माध्यम से धकेल दिया जाता है। कोल्ड रोलिंग तकनीक एल्यूमीनियम कॉइल की मोटाई 0.15 मिमी तक कम कर सकती है।

एल्युमीनियम-कॉइल्स का निर्माण कैसे किया जाता है

4. चरण चार: एनीलिंग
एनीलिंग प्रक्रिया एक ताप उपचार है जिसका उपयोग मुख्य रूप से किसी सामग्री को अधिक लचीला और कम कठोर बनाने के लिए किया जाता है। एनील्ड की जा रही सामग्री की क्रिस्टल संरचना में अव्यवस्थाओं में कमी कठोरता और लचीलेपन में इस बदलाव का कारण बनती है। भंगुर विफलता से बचने के लिए या किसी सामग्री को निम्नलिखित कार्यों के लिए अधिक व्यावहारिक बनाने के लिए, किसी सामग्री के सख्त होने या ठंडी कार्य प्रक्रिया से गुजरने के बाद अक्सर एनीलिंग की जाती है।

क्रिस्टलीय अनाज संरचना को प्रभावी ढंग से रीसेट करके, एनीलिंग स्लिप विमानों को पुनर्स्थापित करता है और अत्यधिक बल के बिना भाग को आगे आकार देने में सक्षम बनाता है। कार्य-कठोर एल्यूमीनियम मिश्र धातु को पूर्व निर्धारित अवधि के लिए 570°F और 770°F के बीच एक विशिष्ट तापमान तक गर्म किया जाना चाहिए, जो लगभग तीस मिनट से लेकर तीन घंटे तक होता है। एनील्ड किए जाने वाले हिस्से का आकार और जिस मिश्रधातु से इसे बनाया गया है, वह क्रमशः तापमान और समय की आवश्यकताओं को निर्धारित करता है।

एनीलिंग भी एक हिस्से के आयामों को स्थिर करती है, आंतरिक तनाव के कारण होने वाली समस्याओं को समाप्त करती है, और कोल्ड फोर्जिंग या कास्टिंग जैसी प्रक्रियाओं के दौरान उत्पन्न होने वाले आंतरिक तनाव को कम करती है। इसके अतिरिक्त, एल्यूमीनियम मिश्र धातु जो गर्मी-उपचार योग्य नहीं हैं, उन्हें भी सफलतापूर्वक एनील्ड किया जा सकता है। इसलिए, इसे अक्सर कास्ट, एक्सट्रूडेड या फोर्ज्ड एल्यूमीनियम भागों पर लगाया जाता है।

एनीलिंग द्वारा किसी सामग्री के बनने की क्षमता को बढ़ाया जाता है। कठोर, भंगुर सामग्री को बिना फ्रैक्चर के दबाना या मोड़ना चुनौतीपूर्ण हो सकता है। एनीलिंग इस जोखिम को दूर करने में सहायता करता है। इसके अतिरिक्त, एनीलिंग से मशीनेबिलिटी बढ़ सकती है। किसी सामग्री की अत्यधिक भंगुरता के कारण उपकरण अत्यधिक घिसावग्रस्त हो सकता है। एनीलिंग के माध्यम से, किसी सामग्री की कठोरता को कम किया जा सकता है, जिससे उपकरण की घिसाव कम हो सकती है। कोई भी शेष तनाव एनीलिंग द्वारा समाप्त हो जाता है। जहां भी संभव हो, शेष तनाव को कम करना आमतौर पर सबसे अच्छा होता है क्योंकि इससे दरारें और अन्य यांत्रिक समस्याएं हो सकती हैं।

एल्युमीनियम-कॉइल्स का निर्माण कैसे किया जाता है

5. चरण पांच: काटना और काटना
एल्युमीनियम कॉइल्स को एक बहुत लंबे निरंतर रोल में निर्मित किया जा सकता है। हालाँकि, कॉइल को छोटे रोल में पैक करने के लिए, उन्हें काटने की आवश्यकता होती है। इस कार्य को करने के लिए, एल्यूमीनियम रोल को काटने वाले उपकरण के माध्यम से चलाया जाता है जहां अविश्वसनीय रूप से तेज ब्लेड सटीक कटौती करते हैं। इस ऑपरेशन को करने के लिए बहुत अधिक बल की आवश्यकता होती है। जब लागू बल एल्यूमीनियम की तन्य शक्ति से अधिक हो जाता है तो स्लिटर रोल को छोटे टुकड़ों में विभाजित कर देते हैं।

कैसे-एल्यूमीनियम-कॉइल्स

स्लिटिंग प्रक्रिया शुरू करने के लिए, एल्यूमीनियम को एक अनकॉइलर में रखा जाता है। इसके बाद, इसे रोटरी चाकू के एक सेट से गुजारा जाता है। वांछित चौड़ाई और निकासी को ध्यान में रखते हुए, ब्लेड को सर्वोत्तम स्लिट एज प्राप्त करने के लिए तैनात किया जाता है। स्लिट सामग्री को रिकॉइलर तक निर्देशित करने के लिए, सामग्री को बाद में विभाजकों के माध्यम से खिलाया जाता है। शिपिंग के लिए तैयार करने के लिए एल्यूमीनियम को बंडल किया जाता है और एक कुंडल में लपेटा जाता है।

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पोस्ट करने का समय: दिसंबर-19-2022