1। चरण एक: गलाने
एल्यूमीनियम एक औद्योगिक पैमाने पर इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करके बनाया जाता है और एल्यूमीनियम स्मेल्टर्स को कुशलता से चलाने के लिए बहुत अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है। स्मेल्टर्स अक्सर ऊर्जा के लिए उनकी आवश्यकता के कारण प्रमुख बिजली संयंत्रों के निकट स्थित होते हैं। बिजली की लागत में कोई भी वृद्धि, या एल्यूमीनियम को उच्च ग्रेड में परिष्कृत करने के लिए आवश्यक बिजली की मात्रा, एल्यूमीनियम कॉइल की लागत को बढ़ाती है। इसके अलावा, एल्यूमीनियम जो अलग हो गया है, अलग हो जाता है और एक संग्रह क्षेत्र में जाता है। इस तकनीक में काफी ऊर्जा आवश्यकताएं हैं, जो एल्यूमीनियम बाजार की कीमतों को भी प्रभावित करती है।
2। चरण दो: हॉट रोलिंग
हॉट रोलिंग एक एल्यूमीनियम स्लैब को पतला करने के लिए सबसे अधिक बार उपयोग किए जाने वाले तरीकों में से एक है। गर्म रोलिंग में, धातु को विकृत करने और आगे आकार देने के लिए पुनरावर्तन के बिंदु से ऊपर गर्म किया जाता है। फिर, इस धातु स्टॉक को एक या एक से अधिक जोड़े रोल के माध्यम से पारित किया जाता है। यह मोटाई को कम करने, मोटाई को समान बनाने और एक वांछित यांत्रिक गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए किया जाता है। एक एल्यूमीनियम कॉइल शीट को 1700 डिग्री फ़ारेनहाइट पर संसाधित करके बनाया गया है।
यह विधि धातु की मात्रा को स्थिर रखते हुए उपयुक्त ज्यामितीय मापदंडों और सामग्री विशेषताओं के साथ आकृतियों का उत्पादन कर सकती है। ये ऑपरेशन अर्ध-तैयार और तैयार वस्तुओं, जैसे प्लेटों और शीटों के उत्पादन में महत्वपूर्ण हैं। हालांकि, तैयार किए गए रोल्ड उत्पाद ठंडे लुढ़का कॉइल से भिन्न होते हैं, जिसे नीचे समझाया जाएगा, जिसमें सतह पर छोटे मलबे के कारण उनकी समान मोटाई कम होती है।

3। चरण तीन: कोल्ड रोलिंग
धातु स्ट्रिप्स का कोल्ड रोलिंग धातु क्षेत्र का एक अनूठा क्षेत्र है। "कोल्ड रोलिंग" की प्रक्रिया में इसके पुनरावर्तन तापमान की तुलना में कम तापमान पर रोलर्स के माध्यम से एल्यूमीनियम डालना शामिल है। धातु को निचोड़ने और संपीड़ित करने से इसकी उपज की ताकत और कठोरता बढ़ जाती है। कोल्ड रोलिंग काम-कठोर तापमान (सामग्री के पुनरावर्तन तापमान के नीचे तापमान) पर होता है, और हॉट रोलिंग काम के सख्त तापमान से ऊपर होता है- यह गर्म रोलिंग और कोल्ड रोलिंग के बीच का अंतर है।
कई उद्योग वांछित अंतिम गेज के साथ स्ट्रिप और शीट धातु का उत्पादन करने के लिए कोल्ड रोलिंग के रूप में जानी जाने वाली धातु उपचार प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। एल्यूमीनियम को अधिक काम करने में मदद करने के लिए रोल को अक्सर गर्म किया जाता है, और एल्यूमीनियम पट्टी को रोल से चिपके रहने से रोकने के लिए स्नेहक का उपयोग किया जाता है। ऑपरेशनल फाइन-ट्यूनिंग के लिए, रोल्स की गति और गर्मी को बदला जा सकता है। एक एल्यूमीनियम पट्टी, जो पहले से ही गर्म रोलिंग से गुजर चुकी है, और अन्य प्रक्रियाओं, जिसमें सफाई और उपचार शामिल है, को एल्यूमीनियम उद्योग में कोल्ड मिल रोलिंग लाइन में रखने से पहले कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाता है। एल्यूमीनियम को डिटर्जेंट के साथ rinsing द्वारा साफ किया जाता है और यह उपचार एल्यूमीनियम कॉइल को ठंड रोलिंग का सामना करने के लिए पर्याप्त कठिन बनाता है।
इन प्रारंभिक चरणों को संबोधित करने के बाद, स्ट्रिप्स रोलर्स के माध्यम से बार -बार पारित होने से गुजरते हैं, उत्तरोत्तर मोटाई खो देते हैं। धातु के जाली विमानों को पूरी प्रक्रिया में बाधित और ऑफ-सेट किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक कठिन, मजबूत अंतिम उत्पाद होता है। कोल्ड रोलिंग एल्यूमीनियम को सख्त करने के लिए सबसे लोकप्रिय तरीकों में से एक है क्योंकि यह एल्यूमीनियम की मोटाई को कम करता है क्योंकि इसे कुचल दिया जाता है और रोलर्स के माध्यम से धकेल दिया जाता है। एक ठंडी रोलिंग तकनीक एक एल्यूमीनियम कॉइल की मोटाई को 0.15 मिमी तक कम कर सकती है।

4। चरण चार: एनीलिंग
एक एनीलिंग प्रक्रिया एक गर्मी उपचार है जिसका उपयोग मुख्य रूप से एक सामग्री को अधिक निंदनीय और कम कठोर बनाने के लिए किया जाता है। सामग्री के क्रिस्टल संरचना में अव्यवस्थाओं में कमी की जा रही है, यह कठोरता और लचीलेपन में इस बदलाव का कारण बनता है। भंगुर विफलता से बचने के लिए या निम्नलिखित संचालन के लिए एक सामग्री को अधिक व्यावहारिक बनाने के लिए, एक सामग्री को एक सख्त या कोल्ड वर्किंग प्रक्रिया से गुजरने के बाद अक्सर किया जाता है।
क्रिस्टलीय अनाज संरचना को प्रभावी ढंग से रीसेट करके, एनीलिंग स्लिप विमानों को पुनर्स्थापित करता है और अत्यधिक बल के बिना भाग के आगे आकार देने में सक्षम बनाता है। एक कार्य-कठोर एल्यूमीनियम मिश्र धातु को एक पूर्व निर्धारित अवधि के लिए 570 ° F और 770 ° F के बीच एक विशिष्ट तापमान तक गर्म किया जाना चाहिए, लगभग तीस मिनट से तीन घंटे तक। भाग के आकार को एनील किया जा रहा है और यह मिश्र धातु क्रमशः तापमान और समय की आवश्यकताओं को निर्धारित करने से बना है।
एनीलिंग एक भाग के आयामों को भी स्थिर करता है, आंतरिक उपभेदों द्वारा लाई गई समस्याओं को समाप्त करता है, और आंतरिक तनावों को कम करता है, जो कि ठंड फोर्जिंग या कास्टिंग जैसी प्रक्रियाओं के दौरान, भाग में उत्पन्न हो सकता है। इसके अतिरिक्त, एल्यूमीनियम मिश्र धातुएं जो गर्मी-उपचार योग्य नहीं हैं, उन्हें भी सफलतापूर्वक एनील किया जा सकता है। इसलिए, इसे अक्सर कास्ट, एक्सट्रूडेड, या जाली एल्यूमीनियम भागों के लिए लागू किया जाता है।
एक सामग्री के गठन की क्षमता एनीलिंग द्वारा बढ़ाई जाती है। कड़ी मेहनत या झुकना, भंगुर सामग्री फ्रैक्चर पैदा किए बिना चुनौतीपूर्ण हो सकती है। इस जोखिम को दूर करने में एड्स की घोषणा करना। इसके अतिरिक्त, annealing machinability बढ़ा सकता है। किसी सामग्री की चरम भंगुरता के परिणामस्वरूप अत्यधिक उपकरण पहनना पड़ सकता है। एनीलिंग के माध्यम से, एक सामग्री की कठोरता को कम किया जा सकता है, जो उपकरण पहनने को कम कर सकता है। किसी भी शेष तनाव को समाप्त करके समाप्त कर दिया जाता है। यह आमतौर पर अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए सबसे अच्छा है जहां भी संभव है क्योंकि वे दरारें और अन्य यांत्रिक मुद्दों को जन्म दे सकते हैं।

5। चरण पांच: स्लिटिंग और कटिंग
एल्यूमीनियम कॉइल को एक बहुत लंबे निरंतर रोल में निर्मित किया जा सकता है। कुंडल को छोटे रोल में पैक करने के लिए, हालांकि, उन्हें कटा हुआ करने की आवश्यकता है। इस फ़ंक्शन को करने के लिए, एल्यूमीनियम रोल को स्लिटिंग उपकरण के माध्यम से चलाया जाता है जहां अविश्वसनीय रूप से तेज ब्लेड सटीक कटौती करते हैं। इस ऑपरेशन को करने के लिए बहुत सारे बल की आवश्यकता होती है। स्लिटर्स रोल को छोटे टुकड़ों में विभाजित करते हैं जब लागू बल एल्यूमीनियम की तन्यता ताकत से अधिक हो जाता है।

स्लिटिंग प्रक्रिया शुरू करने के लिए, एल्यूमीनियम को एक UNCOILER में रखा जाता है। बाद में, यह रोटरी चाकू के एक सेट से गुजरता है। वांछित चौड़ाई और निकासी को देखते हुए, ब्लेड को सबसे अच्छा स्लिट एज प्राप्त करने के लिए तैनात किया जाता है। स्लिट सामग्री को रिकॉइलर को निर्देशित करने के लिए, सामग्री को बाद में विभाजक के माध्यम से खिलाया जाता है। एल्यूमीनियम को फिर बंडल किया जाता है और शिपिंग के लिए तैयार करने के लिए एक कॉइल में लपेटा जाता है।

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पोस्ट टाइम: दिसंबर -19-2022