कोल्ड वर्क डाई स्टील का परिचय

कोल्ड वर्क डाई स्टील का उपयोग मुख्य रूप से स्टैम्पिंग, ब्लैंकिंग, फॉर्मिंग, बेंडिंग, कोल्ड एक्सट्रूज़न, कोल्ड ड्रॉइंग, पाउडर मेटलर्जी डाई आदि के लिए किया जाता है। इसके लिए उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध और पर्याप्त क्रूरता की आवश्यकता होती है। आम तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित: सामान्य प्रकार और विशेष प्रकार। उदाहरण के लिए, संयुक्त राज्य अमेरिका में सामान्य प्रयोजन के कोल्ड वर्क डाई स्टील में आमतौर पर चार स्टील ग्रेड शामिल होते हैं: 01, A2, D2 और D3। विभिन्न देशों में सामान्य प्रयोजन के कोल्ड वर्क मिश्र धातु डाई स्टील के स्टील ग्रेड की तुलना तालिका 4 में दिखाई गई है। जापानी JIS मानक के अनुसार, उपयोग किए जा सकने वाले मुख्य प्रकार के कोल्ड वर्क डाई स्टील SK श्रृंखला हैं, जिसमें SK श्रृंखला कार्बन टूल स्टील, 8 SKD श्रृंखला मिश्र धातु उपकरण स्टील और 9 SKHMO श्रृंखला हाई-स्पीड स्टील शामिल हैं प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, प्रसंस्कृत सामग्री और सांचों की मांग में परिवर्तन के साथ, मूल बुनियादी श्रृंखला जरूरतों को पूरा नहीं कर सकती है। जापानी स्टील मिलों और प्रमुख यूरोपीय उपकरण और डाई स्टील निर्माताओं ने विशेष प्रयोजन के ठंडे काम के डाई स्टील का विकास किया है, और धीरे-धीरे संबंधित ठंडे काम के डाई स्टील श्रृंखला का गठन किया है, इन ठंडे काम के डाई स्टील का विकास भी ठंडे काम के डाई स्टील का विकास दिशा है।

कम मिश्र धातु वायु शमन ठंडा काम मर स्टील

ऊष्मा उपचार प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, विशेष रूप से मोल्ड उद्योग में वैक्यूम शमन प्रौद्योगिकी के व्यापक अनुप्रयोग, शमन विरूपण को कम करने के लिए, कुछ कम मिश्र धातु वायु-शमन सूक्ष्म विरूपण स्टील्स को घर और विदेश में विकसित किया गया है। इस प्रकार के स्टील को अच्छी कठोरता और गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है। इसमें छोटे विरूपण, अच्छी ताकत और कठोरता होती है, और इसमें कुछ पहनने का प्रतिरोध होता है। हालांकि मानक उच्च मिश्र धातु कोल्ड वर्क डाई स्टील (जैसे D2, A2) में अच्छी कठोरता होती है, लेकिन इसमें उच्च मिश्र धातु सामग्री होती है और यह महंगा होता है। इसलिए, कुछ कम मिश्र धातु सूक्ष्म विरूपण स्टील्स को घर और विदेश में विकसित किया गया है। इस प्रकार के स्टील में आम तौर पर कठोरता को बेहतर बनाने के लिए मिश्र धातु तत्व Cr और Mn मिश्र धातु तत्व होते हैं। मिश्र धातु तत्वों की कुल सामग्री आम तौर पर <5% होती है। यह छोटे उत्पादन बैचों के साथ सटीक भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है। जटिल सांचे। प्रतिनिधि स्टील ग्रेड में संयुक्त राज्य अमेरिका से A6, हिताची मेटल्स से ACD37, डेडो स्पेशल स्टील से G04, ऐची स्टील से AKS3 आदि शामिल हैं। चीनी GD स्टील, 900 डिग्री सेल्सियस पर शमन और 200 डिग्री सेल्सियस पर तड़के के बाद, बनाए रखा ऑस्टेनाइट की एक निश्चित मात्रा को बनाए रख सकता है और इसमें अच्छी ताकत, कठोरता और आयामी स्थिरता होती है। इसका उपयोग कोल्ड स्टैम्पिंग डाई बनाने के लिए किया जा सकता है जो चिपिंग और फ्रैक्चर के लिए प्रवण हैं। उच्च सेवा जीवन।

ज्वाला शमन मोल्ड स्टील

मोल्ड निर्माण चक्र को छोटा करने, ताप उपचार प्रक्रिया को सरल बनाने, ऊर्जा बचाने और मोल्ड की निर्माण लागत को कम करने के लिए। जापान ने लौ शमन आवश्यकताओं के लिए कुछ विशेष कोल्ड वर्क डाई स्टील्स विकसित किए हैं। विशिष्ट में ऐची स्टील के SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), हिताची मेटल के HMD5, HMD1, दातोंग स्पेशल स्टील कंपनी के G05 स्टील आदि शामिल हैं। चीन ने 7Cr7SiMnMoV विकसित किया है। इस प्रकार के स्टील का उपयोग मोल्ड के संसाधित होने और फिर एयर-कूल्ड और शमन के बाद ऑक्सीएसिटिलीन स्प्रे गन या अन्य हीटर का उपयोग करके ब्लेड या मोल्ड के अन्य हिस्सों को गर्म करने के लिए किया जा सकता है। आम तौर पर, इसे शमन के बाद सीधे इस्तेमाल किया जा सकता है। जब φ80mm स्टील को तेल से बुझाया जाता है, तो सतह से 30mm की दूरी पर कठोरता 60HRC तक पहुँच सकती है। कोर और सतह के बीच कठोरता में अंतर 3HRC है। जब लौ शमन, 180 ~ 200 डिग्री सेल्सियस पर प्रीहीटिंग और स्प्रे गन से शमन के लिए 900-1000 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने के बाद, कठोरता 60HRC से अधिक तक पहुँच सकती है और 1.5 मिमी से अधिक कठोर परत प्राप्त की जा सकती है।

उच्च कठोरता, उच्च घिसाव प्रतिरोध शीत कार्य डाई स्टील

कोल्ड वर्क डाई स्टील की कठोरता को सुधारने और स्टील के पहनने के प्रतिरोध को कम करने के लिए, कुछ प्रमुख विदेशी मोल्ड स्टील उत्पादन कंपनियों ने क्रमिक रूप से उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध दोनों के साथ कोल्ड वर्क डाई स्टील की एक श्रृंखला विकसित की है। इस प्रकार के स्टील में आम तौर पर लगभग 1% कार्बन और 8% Cr होता है। Mo, V, Si और अन्य मिश्र धातु तत्वों के जुड़ने से, इसके कार्बाइड ठीक होते हैं, समान रूप से वितरित होते हैं, और इसकी कठोरता Cr12 प्रकार के स्टील की तुलना में बहुत अधिक होती है, जबकि इसका पहनने का प्रतिरोध भी समान होता है। । उनकी कठोरता, लचीली ताकत, थकान ताकत और फ्रैक्चर क्रूरता अधिक होती है, और उनकी एंटी-टेम्परिंग स्थिरता भी Crl2 प्रकार के मोल्ड स्टील से अधिक होती है। वे हाई-स्पीड पंच और मल्टी-स्टेशन पंच के लिए उपयुक्त हैं। इसे कम तापमान (180 ~ 200 डिग्री सेल्सियस) और उच्च तापमान (500 ~ 550 डिग्री सेल्सियस) पर टेम्पर्ड किया जा सकता है, इसकी कठोरता D2 से 1 गुना अधिक हो सकती है, और इसकी थकान प्रदर्शन D2 से 20% अधिक है; CRU-WEAR फोर्जिंग और रोलिंग के बाद, इसे 850-870 डिग्री सेल्सियस पर एनील और ऑस्टेनिटाइज़ किया जाता है। 30 डिग्री सेल्सियस/घंटा से कम, 650 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा और जारी किया गया, कठोरता 225-255HB तक पहुंच सकती है, शमन तापमान 1020 ~ 1120 डिग्री सेल्सियस की सीमा में चुना जा सकता है, कठोरता 63HRC तक पहुंच सकती है, उपयोग की शर्तों के अनुसार 480 ~ 570 डिग्री सेल्सियस पर टेम्पर्ड, स्पष्ट माध्यमिक सख्त प्रभाव के साथ, पहनने का प्रतिरोध और कठोरता D2 से बेहतर है।

बेस स्टील (हाई-स्पीड स्टील)

उच्च गति वाले स्टील का उपयोग विदेशों में अपने उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और लाल कठोरता के कारण उच्च प्रदर्शन, लंबे समय तक चलने वाले ठंडे काम के सांचों के निर्माण के लिए व्यापक रूप से किया जाता है, जैसे कि जापान का सामान्य मानक उच्च गति वाला स्टील SKH51 (W6Mo5Cr4V2)। सांचे की आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए, उच्च गति वाले स्टील में शमन तापमान, शमन कठोरता को कम करके या कार्बन सामग्री को कम करके अक्सर कठोरता में सुधार किया जाता है। मैट्रिक्स स्टील को उच्च गति वाले स्टील से विकसित किया जाता है, और इसकी रासायनिक संरचना शमन के बाद उच्च गति वाले स्टील की मैट्रिक्स संरचना के बराबर होती है। इसलिए, शमन के बाद अवशिष्ट कार्बाइड की संख्या छोटी और समान रूप से वितरित होती है, जो उच्च गति वाले स्टील की तुलना में स्टील की कठोरता में काफी सुधार करती है। आम तौर पर ठंडे काम के सांचों के लिए उपयोग किया जाता है जिन्हें उच्च कठोरता और बेहतर एंटी-टेम्परिंग स्थिरता की आवश्यकता होती है। चीन ने कुछ बेस स्टील भी विकसित किए हैं, जैसे 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi और अन्य स्टील। इस प्रकार के स्टील में अच्छी ताकत और कठोरता होती है और इसका व्यापक रूप से कोल्ड एक्सट्रूज़न, मोटी प्लेट कोल्ड पंचिंग, थ्रेड रोलिंग व्हील्स, इंप्रेशन डाई, कोल्ड हेडिंग डाई आदि में उपयोग किया जाता है, और इसे गर्म एक्सट्रूज़न डाई के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

पाउडर धातुकर्म मोल्ड स्टील

पारंपरिक प्रक्रियाओं, विशेष रूप से बड़े-खंड वाली सामग्रियों द्वारा उत्पादित LEDB-प्रकार के उच्च-मिश्र धातु वाले ठंडे काम वाले डाई स्टील में मोटे यूटेक्टिक कार्बाइड और असमान वितरण होता है, जो स्टील की कठोरता, पीसने की क्षमता और आइसोट्रॉफी को गंभीर रूप से कम करता है। हाल के वर्षों में, प्रमुख विदेशी विशेष स्टील कंपनियाँ जो टूल और डाई स्टील का उत्पादन करती हैं, उन्होंने पाउडर मेटलर्जी हाई-स्पीड स्टील और हाई-मिश्र धातु डाई स्टील की एक श्रृंखला विकसित करने पर ध्यान केंद्रित किया है, जिसके कारण इस प्रकार के स्टील का तेजी से विकास हुआ है। पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, परमाणुकृत स्टील पाउडर जल्दी ठंडा हो जाता है और बनने वाले कार्बाइड महीन और एक समान होते हैं, जो मोल्ड सामग्री की कठोरता, पीसने की क्षमता और आइसोट्रॉफी में काफी सुधार करता है। इस विशेष उत्पादन प्रक्रिया के कारण, कार्बाइड महीन और एक समान होते हैं, और मशीनेबिलिटी और पीसने के प्रदर्शन में सुधार होता है, जिससे स्टील में उच्च कार्बन और वैनेडियम सामग्री को जोड़ा जा सकता है, इस प्रकार नए स्टील प्रकारों की एक श्रृंखला विकसित होती है। उदाहरण के लिए, जापान की दातोंग की DEX श्रृंखला (DEX40, DEX60, DEX80, आदि), हिताची मेटल की HAP श्रृंखला, फुजीकोशी की FAX श्रृंखला, UDDEHOLM की VANADIS श्रृंखला, फ्रांस की एरास्टील की ASP श्रृंखला और अमेरिकी CRUCIBLE कंपनी के पाउडर मेटलर्जी टूल और डाई स्टील का तेजी से विकास हो रहा है। CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V आदि पाउडर मेटलर्जी स्टील की श्रृंखला बनाने से, उनके पहनने के प्रतिरोध और कठोरता में सामान्य प्रक्रियाओं द्वारा निर्मित टूल और डाई स्टील की तुलना में काफी सुधार होता है।