कोल्ड वर्क डाई स्टील का परिचय

कोल्ड वर्क डाई स्टील का उपयोग मुख्य रूप से स्टैम्पिंग, ब्लैंकिंग, बनाने, झुकने, कोल्ड एक्सट्रूज़न, कोल्ड ड्रॉइंग, पाउडर मेटाल्योरजी डाइस, आदि के लिए किया जाता है। इसके लिए उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध और पर्याप्त क्रूरता की आवश्यकता होती है। आम तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित: सामान्य प्रकार और विशेष प्रकार। उदाहरण के लिए, संयुक्त राज्य अमेरिका में सामान्य-उद्देश्य वाले कोल्ड वर्क डाई स्टील में आमतौर पर चार स्टील ग्रेड शामिल होते हैं: 01, ए 2, डी 2 और डी 3। विभिन्न देशों में सामान्य-प्रयोजन के कोल्ड वर्क मिश्र धातु डाई स्टील के स्टील ग्रेड की तुलना तालिका 4 में दिखाया गया है। जापानी JIS मानक के अनुसार, मुख्य प्रकार के कोल्ड वर्क डाई स्टील का उपयोग किया जा सकता है, जो SK सीरीज़ हैं, जिसमें SK सीरीज़ कार्बन टूल स्टील, 8 SKD श्रृंखला मिश्र धातु उपकरण, और 9 SKHMO श्रृंखला हाई-स्पीड स्टेल्स शामिल हैं, कुल 24 स्टील ग्रेड के लिए। चीन के GB/T1299-2000 मिश्र धातु उपकरण स्टील मानक में कुल 11 स्टील प्रकार शामिल हैं, जो अपेक्षाकृत पूर्ण श्रृंखला बनाते हैं। प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में परिवर्तन, प्रसंस्कृत सामग्री और मोल्ड की मांग के साथ, मूल बुनियादी श्रृंखला जरूरतों को पूरा नहीं कर सकती है। जापानी स्टील मिलों और प्रमुख यूरोपीय उपकरण और डाई स्टील निर्माताओं ने विशेष-उद्देश्य वाले कोल्ड वर्क डाई स्टील विकसित किया है, और धीरे-धीरे संबंधित कोल्ड वर्क डाई स्टील सीरीज़ का गठन किया है, इन कोल्ड वर्क डाई स्टील्स का विकास भी कोल्ड वर्क डाई स्टील की विकास दिशा है।

कम मिश्र धातु की हवा शमन ठंड का काम डाई स्टील

हीट ट्रीटमेंट टेक्नोलॉजी के विकास के साथ, विशेष रूप से मोल्ड उद्योग में वैक्यूम शमन तकनीक के व्यापक अनुप्रयोग के लिए, शमन विरूपण को कम करने के लिए, कुछ कम-मिश्र धातु वायु-बुझा हुआ माइक्रो-डिफॉर्मेशन स्टील्स को घर और विदेश में विकसित किया गया है। इस प्रकार के स्टील को अच्छी कठोरता और गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है, इसमें छोटी विरूपण, अच्छी ताकत और क्रूरता होती है, और इसमें कुछ पहनने का प्रतिरोध होता है। हालांकि मानक उच्च-मिश्र धातु कोल्ड वर्क डाई स्टील (जैसे कि डी 2, ए 2) में अच्छी कठोरता है, इसमें उच्च मिश्र धातु सामग्री है और यह महंगा है। इसलिए, कुछ कम मिश्र धातु माइक्रो-डिफॉर्मेशन स्टील्स को घर और विदेश में विकसित किया गया है। इस प्रकार के स्टील में आम तौर पर मिश्र धातु तत्व सीआर और एमएन मिश्र धातु तत्व होते हैं जो कठोरता में सुधार करते हैं। मिश्र धातु तत्वों की कुल सामग्री आम तौर पर <5%है। यह छोटे उत्पादन बैचों के साथ सटीक भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है। जटिल सांचे। प्रतिनिधि स्टील के ग्रेड में संयुक्त राज्य अमेरिका से A6, हिताची धातुओं से ACD37, Daido विशेष स्टील से G04, Achi स्टील से AKS3, आदि चीनी जीडी स्टील, 900 ° C पर शमन और 200 ° C पर टेम्परिंग के बाद, एक निश्चित मात्रा में बनाए रखा जा सकता है और अच्छी ताकत, सदा एकसमान और आयाम स्थिरता है। इसका उपयोग कोल्ड स्टैम्पिंग मरने के लिए किया जा सकता है जो चिपिंग और फ्रैक्चर से ग्रस्त हैं। उच्च सेवा जीवन।

लौ बुझा हुआ मोल्ड स्टील

मोल्ड निर्माण चक्र को छोटा करने के लिए, गर्मी उपचार प्रक्रिया को सरल बनाएं, ऊर्जा को बचाएं और मोल्ड की विनिर्माण लागत को कम करें। जापान ने लौ शमन आवश्यकताओं के लिए कुछ विशेष कोल्ड वर्क डाई स्टील्स विकसित किए हैं। विशिष्ट लोगों में Aichi Steel के SX105V (7CRSIMNMOV), SX4 (CR8), Hitachi Metal's HMD5, HMD1, Datong स्पेशल स्टील कंपनी के G05 स्टील आदि शामिल हैं। चीन ने 7CR7SIMNMOV विकसित किया है। इस प्रकार के स्टील का उपयोग ब्लेड या मोल्ड के अन्य भागों को गर्म करने के लिए किया जा सकता है, जो मोल्ड को संसाधित होने के बाद ऑक्सीसेटिलीन स्प्रे गन या अन्य हीटर का उपयोग करके और फिर हवा-कूल्ड और बुझाया जाता है। आम तौर पर, इसका उपयोग सीधे शमन के बाद किया जा सकता है। इसकी सरल प्रक्रिया के कारण, इसका व्यापक रूप से जापान में उपयोग किया जाता है। इस प्रकार के स्टील का प्रतिनिधि स्टील 7Crsimnmov है, जिसमें अच्छी कठोरता है। जब the80 मिमी स्टील तेल बुझाया जाता है, तो सतह से 30 मिमी की दूरी पर कठोरता 60hrc तक पहुंच सकती है। कोर और सतह के बीच कठोरता में अंतर 3HRC है। जब फ्लेम शमन, 180 ~ 200 डिग्री सेल्सियस पर प्रीहीटिंग के बाद और स्प्रे गन के साथ शमन के लिए 900-1000 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने के बाद, कठोरता 60hrc से अधिक तक पहुंच सकती है और 1.5 मिमी से अधिक एक कठोर परत प्राप्त की जा सकती है।

उच्च क्रूरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध कोल्ड वर्क डाई स्टील

कोल्ड वर्क डाई स्टील की क्रूरता में सुधार करने और स्टील के पहनने के प्रतिरोध को कम करने के लिए, कुछ प्रमुख विदेशी मोल्ड स्टील प्रोडक्शन कंपनियों ने उच्च क्रूरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध दोनों के साथ कोल्ड वर्क डाई स्टील्स की एक श्रृंखला को क्रमिक रूप से विकसित किया है। इस प्रकार के स्टील में आम तौर पर लगभग 1% कार्बन और 8% करोड़ होते हैं। मो, वी, एसआई और अन्य मिश्र धातु तत्वों के अलावा, इसके कार्बाइड ठीक हैं, समान रूप से वितरित किए जाते हैं, और इसकी क्रूरता CR12 प्रकार के स्टील की तुलना में बहुत अधिक है, जबकि इसका पहनने का प्रतिरोध समान है। । उनकी कठोरता, फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ, थकान की ताकत और फ्रैक्चर क्रूरता अधिक है, और उनकी एंटी-टेम्परिंग स्थिरता भी CRL2 टाइप मोल्ड स्टील से अधिक है। वे उच्च गति वाले घूंसे और बहु-स्टेशन घूंसे के लिए उपयुक्त हैं। इस प्रकार के स्टील के प्रतिनिधि स्टील के प्रकार जापान के DC53 कम V सामग्री के साथ और उच्च V सामग्री के साथ CRU-WEAR हैं। DC53 को 1020-1040 ° C पर बुझाया जाता है और हवा ठंडा होने के बाद कठोरता 62-63HRC तक पहुंच सकती है। यह कम तापमान (180 ~ 200 ℃) और उच्च तापमान तड़के (500 ~ 550 ℃) पर टेम्पर्ड हो सकता है, इसकी क्रूरता D2 की तुलना में 1 गुना अधिक हो सकती है, और इसका थकान प्रदर्शन D2 की तुलना में 20% अधिक है; क्रू-वियर फोर्जिंग और रोलिंग के बाद, इसे 850-870 ℃ पर annealed और austenitized किया गया है। 30 से कम/घंटा, 650 ℃ तक ठंडा किया गया और जारी किया गया, कठोरता 225-255HB तक पहुंच सकती है, शमन तापमान को 1020 ~ 1120 ℃ की सीमा में चुना जा सकता है, कठोरता 63hrc तक पहुंच सकती है, 480 ~ 570 ℃ पर टेम्पर्ड, उपयोग की शर्तों के अनुसार, स्पष्ट माध्यमिक के साथ सख्त प्रभाव, सख्त होने से सख्त होना और कठिनता से कठिनता है।

बेस स्टील （हाई-स्पीड स्टील）

हाई-स्पीड स्टील का उपयोग उच्च प्रदर्शन, लंबे जीवन के कोल्ड वर्क मोल्ड्स के निर्माण के लिए विदेशों में व्यापक रूप से किया गया है, जो इसके उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और लाल कठोरता के कारण, जैसे कि जापान के सामान्य मानक हाई-स्पीड स्टील SKHH51 (W6MO5CR4V2)। मोल्ड की आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए, शमन तापमान को कम करके, कठोरता को कम करके या उच्च गति वाले स्टील में कार्बन सामग्री को कम करने से क्रूरता में सुधार किया जाता है। मैट्रिक्स स्टील को हाई-स्पीड स्टील से विकसित किया गया है, और इसकी रासायनिक संरचना शमन के बाद हाई-स्पीड स्टील की मैट्रिक्स रचना के बराबर है। इसलिए, शमन के बाद अवशिष्ट कार्बाइड की संख्या छोटी और समान रूप से वितरित की जाती है, जो उच्च गति वाले स्टील की तुलना में स्टील की क्रूरता में बहुत सुधार करती है। संयुक्त राज्य अमेरिका और जापान ने 1970 के दशक की शुरुआत में वासकोमा, वासकॉमैट्रिक्स 1 और मॉड 2 के साथ बेस स्टील्स का अध्ययन किया। हाल ही में, DRM1, DRM2, DRM3, आदि विकसित किए गए हैं। आम तौर पर ठंडे काम के मोल्ड के लिए उपयोग किया जाता है जिसमें उच्च क्रूरता और बेहतर एंटी-टेम्परिंग स्थिरता की आवश्यकता होती है। चीन ने कुछ बेस स्टील्स भी विकसित किए हैं, जैसे कि 65NB (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI और अन्य स्टील्स। इस प्रकार के स्टील में अच्छी ताकत और क्रूरता होती है और इसका व्यापक रूप से ठंडे एक्सट्रूज़न, मोटी प्लेट कोल्ड पंचिंग, थ्रेड रोलिंग व्हील्स, इंप्रेशन डेस, कोल्ड हेडिंग डाइस, आदि में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और गर्म एक्सट्रूज़न के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

पाउडर धातुकर्म मोल्ड स्टील

एलईडीबी-प्रकार के उच्च-मिश्र धातु कोल्ड वर्क डाई स्टील पारंपरिक प्रक्रियाओं, विशेष रूप से बड़े-सेक्शन सामग्री द्वारा उत्पादित, मोटे यूटेक्टिक कार्बाइड्स और असमान वितरण में होते हैं, जो स्टील की क्रूरता, पीसने और आइसोट्रॉपी को गंभीरता से कम करता है। हाल के वर्षों में, प्रमुख विदेशी विशेष स्टील कंपनियां जो टूल और डाई स्टील का उत्पादन करती हैं, ने पाउडर धातुकर्म हाई-स्पीड स्टील और हाई-ऑलॉय डाई स्टील की एक श्रृंखला विकसित करने पर ध्यान केंद्रित किया है, जिससे इस प्रकार के स्टील का तेजी से विकास हुआ है। पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, परमाणु स्टील पाउडर जल्दी से ठंडा हो जाता है और गठित कार्बाइड ठीक और समान होते हैं, जो मोल्ड सामग्री की क्रूरता, पीसने और आइसोट्रॉपी में काफी सुधार करता है। इस विशेष उत्पादन प्रक्रिया के कारण, कार्बाइड ठीक और समान हैं, और मशीनीकरण और पीस प्रदर्शन में सुधार किया जाता है, जिससे उच्च कार्बन और वैनेडियम सामग्री को स्टील में जोड़ा जा सकता है, इस प्रकार नए स्टील प्रकारों की एक श्रृंखला विकसित होती है। उदाहरण के लिए, जापान की Datong DEX श्रृंखला (DEX40, DEX60, DEX80, आदि), हिताची मेटल की HAP श्रृंखला, फ़ुजिकोशी की फैक्स श्रृंखला, Uddeholm की वनाडिस श्रृंखला, फ्रांस की Erasteel की ASP श्रृंखला, और अमेरिकन क्रूसेल कंपनी के पाउडर मेटालुर्जी उपकरण और डाई स्टील तेजी से विकसित हो रहे हैं। CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V, आदि जैसे पाउडर धातुकर्म स्टील्स की एक श्रृंखला का गठन, उनके पहनने के प्रतिरोध और क्रूरता को सामान्य प्रक्रियाओं द्वारा निर्मित टूल और डाई स्टील की तुलना में काफी सुधार किया जाता है।