कोल्ड वर्क डाई स्टील का परिचय

कोल्ड वर्क डाई स्टील का उपयोग मुख्य रूप से स्टैम्पिंग, ब्लैंकिंग, फॉर्मिंग, झुकने, कोल्ड एक्सट्रूज़न, कोल्ड ड्राइंग, पाउडर मेटलर्जी डाई आदि के लिए किया जाता है। इसके लिए उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध और पर्याप्त कठोरता की आवश्यकता होती है।आम तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: सामान्य प्रकार और विशेष प्रकार।उदाहरण के लिए, संयुक्त राज्य अमेरिका में सामान्य प्रयोजन के कोल्ड वर्क डाई स्टील में आमतौर पर चार स्टील ग्रेड शामिल होते हैं: 01, ए2, डी2 और डी3।विभिन्न देशों में सामान्य प्रयोजन के कोल्ड वर्क मिश्र धातु डाई स्टील के स्टील ग्रेड की तुलना तालिका 4 में दिखाई गई है। जापानी जेआईएस मानक के अनुसार, मुख्य प्रकार के कोल्ड वर्क डाई स्टील का उपयोग एसके श्रृंखला सहित एसके श्रृंखला में किया जा सकता है। कुल 24 स्टील ग्रेड के लिए कार्बन टूल स्टील, 8 SKD श्रृंखला मिश्र धातु उपकरण स्टील, और 9 SKHMO श्रृंखला हाई-स्पीड स्टील।चीन के GB/T1299-2000 मिश्र धातु उपकरण स्टील मानक में कुल 11 स्टील प्रकार शामिल हैं, जो अपेक्षाकृत पूर्ण श्रृंखला बनाते हैं।प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, संसाधित सामग्री और सांचों की मांग में बदलाव के साथ, मूल बुनियादी श्रृंखला जरूरतों को पूरा नहीं कर सकती है।जापानी स्टील मिलों और प्रमुख यूरोपीय उपकरण और डाई स्टील निर्माताओं ने विशेष प्रयोजन वाले कोल्ड वर्क डाई स्टील विकसित किए हैं, और धीरे-धीरे रिस्पॉन्सिव कोल्ड वर्क डाई स्टील श्रृंखला का गठन किया है, इन कोल्ड वर्क डाई स्टील्स का विकास कोल्ड वर्क डाई स्टील की विकास दिशा भी है।

कम मिश्र धातु वायु शमन शीत कार्य डाई स्टील

गर्मी उपचार प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, विशेष रूप से मोल्ड उद्योग में वैक्यूम शमन तकनीक के व्यापक अनुप्रयोग, शमन विरूपण को कम करने के लिए, देश और विदेश में कुछ कम-मिश्र धातु वायु-शमन सूक्ष्म-विरूपण स्टील्स विकसित किए गए हैं।इस प्रकार के स्टील को अच्छी कठोरता और गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है, इसमें छोटी विकृति, अच्छी ताकत और क्रूरता होती है, और इसमें कुछ पहनने का प्रतिरोध होता है।हालाँकि मानक उच्च-मिश्र धातु कोल्ड वर्क डाई स्टील (जैसे डी 2, ए 2) में अच्छी कठोरता होती है, इसमें मिश्र धातु की मात्रा अधिक होती है और यह महंगा होता है।इसलिए, कुछ कम-मिश्र धातु सूक्ष्म-विरूपण स्टील्स को देश और विदेश में विकसित किया गया है।इस प्रकार के स्टील में आमतौर पर कठोरता में सुधार के लिए मिश्र धातु तत्व सीआर और एमएन मिश्र धातु तत्व होते हैं।मिश्र धातु तत्वों की कुल सामग्री आम तौर पर <5% है।यह छोटे उत्पादन बैचों के साथ सटीक भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।जटिल साँचे.प्रतिनिधि स्टील ग्रेड में संयुक्त राज्य अमेरिका से A6, हिताची मेटल्स से ACD37, डेडो स्पेशल स्टील से G04, आइची स्टील से AKS3 आदि शामिल हैं। चीनी GD स्टील, 900°C पर शमन और 200°C पर तड़के के बाद, एक निश्चित मात्रा बनाए रख सकता है ऑस्टेनाइट को बरकरार रखा गया है और इसमें अच्छी ताकत, कठोरता और आयामी स्थिरता है।इसका उपयोग कोल्ड स्टैम्पिंग डाई बनाने के लिए किया जा सकता है, जिनके छिलने और फ्रैक्चर होने का खतरा होता है।उच्च सेवा जीवन.

ज्वाला बुझने वाला साँचा स्टील

मोल्ड निर्माण चक्र को छोटा करने के लिए, ताप उपचार प्रक्रिया को सरल बनाएं, ऊर्जा बचाएं और मोल्ड की निर्माण लागत को कम करें।जापान ने ज्वाला शमन आवश्यकताओं के लिए कुछ विशेष कोल्ड वर्क डाई स्टील्स विकसित किए हैं।विशिष्ट लोगों में आइची स्टील का SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), हिताची मेटल का HMD5, HMD1, डाटोंग स्पेशल स्टील कंपनी का G05 स्टील आदि शामिल हैं। चीन ने 7Cr7SiMnMoV विकसित किया है।इस प्रकार के स्टील का उपयोग मोल्ड को संसाधित करने और फिर हवा से ठंडा और बुझाने के बाद ऑक्सीएसिटिलीन स्प्रे गन या अन्य हीटर का उपयोग करके ब्लेड या मोल्ड के अन्य हिस्सों को गर्म करने के लिए किया जा सकता है।आम तौर पर, इसे बुझाने के बाद सीधे इस्तेमाल किया जा सकता है।इसकी सरल प्रक्रिया के कारण जापान में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।इस प्रकार के स्टील का प्रतिनिधि स्टील प्रकार 7CrSiMnMoV है, जिसमें अच्छी कठोरता है।जब φ80 मिमी स्टील को तेल से बुझाया जाता है, तो सतह से 30 मिमी की दूरी पर कठोरता 60HRC तक पहुंच सकती है।कोर और सतह के बीच कठोरता का अंतर 3HRC है।लौ शमन करते समय, 180 ~ 200 डिग्री सेल्सियस पर पहले से गरम करने और स्प्रे बंदूक से बुझाने के लिए 900-1000 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने के बाद, कठोरता 60 एचआरसी तक पहुंच सकती है और 1.5 मिमी से अधिक कठोर परत प्राप्त की जा सकती है।

उच्च क्रूरता, उच्च पहनने का प्रतिरोध कोल्ड वर्क डाई स्टील

कोल्ड वर्क डाई स्टील की कठोरता में सुधार करने और स्टील के पहनने के प्रतिरोध को कम करने के लिए, कुछ प्रमुख विदेशी मोल्ड स्टील उत्पादन कंपनियों ने उच्च क्रूरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध दोनों के साथ कोल्ड वर्क डाई स्टील्स की एक श्रृंखला विकसित की है।इस प्रकार के स्टील में आम तौर पर लगभग 1% कार्बन और 8% Cr होता है।मो, वी, सी और अन्य मिश्र धातु तत्वों के साथ, इसके कार्बाइड ठीक हैं, समान रूप से वितरित हैं, और इसकी कठोरता सीआर 12 प्रकार के स्टील की तुलना में बहुत अधिक है, जबकि इसका पहनने का प्रतिरोध समान है।.उनकी कठोरता, लचीली ताकत, थकान ताकत और फ्रैक्चर क्रूरता अधिक है, और उनकी एंटी-टेम्परिंग स्थिरता भी Crl2 प्रकार के मोल्ड स्टील से अधिक है।वे हाई-स्पीड पंच और मल्टी-स्टेशन पंच के लिए उपयुक्त हैं।इस प्रकार के स्टील के प्रतिनिधि स्टील प्रकार जापान के कम V सामग्री वाले DC53 और उच्च V सामग्री वाले CRU-WEAR हैं।DC53 को 1020-1040°C पर बुझाया जाता है और हवा ठंडा होने के बाद कठोरता 62-63HRC तक पहुंच सकती है।इसे कम तापमान (180 ~ 200 ℃) और उच्च तापमान (500 ~ 550 ℃) पर तड़का लगाया जा सकता है, इसकी कठोरता D2 से 1 गुना अधिक हो सकती है, और इसका थकान प्रदर्शन D2 से 20% अधिक है;CRU-WEAR फोर्जिंग और रोलिंग के बाद, इसे 850-870℃ पर एनील्ड और ऑस्टेनिटाइज़ किया जाता है।30 ℃/घंटा से कम, 650 ℃ तक ठंडा और जारी, कठोरता 225-255 एचबी तक पहुंच सकती है, शमन तापमान 1020 ~ 1120 ℃ की सीमा में चुना जा सकता है, कठोरता 63 एचआरसी तक पहुंच सकती है, 480 ~ 570 ℃ के अनुसार तापमान उपयोग की शर्तों के अनुसार, स्पष्ट माध्यमिक सख्त प्रभाव, पहनने के प्रतिरोध और क्रूरता डी 2 से बेहतर है।

बेस स्टील (हाई-स्पीड स्टील)

उच्च गति वाले स्टील का उपयोग विदेशों में अपने उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और लाल कठोरता के कारण उच्च प्रदर्शन, लंबे समय तक चलने वाले कोल्ड वर्क मोल्ड बनाने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है, जैसे कि जापान का सामान्य मानक उच्च गति स्टील SKH51 (W6Mo5Cr4V2)।मोल्ड की आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए, अक्सर शमन तापमान को कम करके, कठोरता को शमन करके या उच्च गति वाले स्टील में कार्बन सामग्री को कम करके कठोरता में सुधार किया जाता है।मैट्रिक्स स्टील को हाई-स्पीड स्टील से विकसित किया गया है, और इसकी रासायनिक संरचना शमन के बाद हाई-स्पीड स्टील की मैट्रिक्स संरचना के बराबर है।इसलिए, शमन के बाद अवशिष्ट कार्बाइड की संख्या छोटी और समान रूप से वितरित होती है, जो उच्च गति वाले स्टील की तुलना में स्टील की कठोरता में काफी सुधार करती है।संयुक्त राज्य अमेरिका और जापान ने 1970 के दशक की शुरुआत में वास्कोएमए, वास्कोमैट्रिक्स1 और एमओडी2 ग्रेड के साथ बेस स्टील्स का अध्ययन किया।हाल ही में, DRM1, DRM2, DRM3 आदि विकसित किए गए हैं।आम तौर पर ठंडे काम वाले सांचों के लिए उपयोग किया जाता है जिनके लिए उच्च कठोरता और बेहतर एंटी-टेम्परिंग स्थिरता की आवश्यकता होती है।चीन ने कुछ बेस स्टील्स भी विकसित किए हैं, जैसे 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi और अन्य स्टील्स।इस प्रकार के स्टील में अच्छी ताकत और कठोरता होती है और इसका व्यापक रूप से कोल्ड एक्सट्रूज़न, मोटी प्लेट कोल्ड पंचिंग, थ्रेड रोलिंग व्हील, इंप्रेशन डाई, कोल्ड हेडिंग डाई आदि में उपयोग किया जाता है, और इसे गर्म एक्सट्रूज़न डाई के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

पाउडर धातुकर्म मोल्ड स्टील

पारंपरिक प्रक्रियाओं, विशेष रूप से बड़े-खंड सामग्री द्वारा उत्पादित एलईडीबी-प्रकार के उच्च-मिश्र धातु कोल्ड वर्क डाई स्टील में मोटे यूटेक्टिक कार्बाइड और असमान वितरण होता है, जो स्टील की कठोरता, पीसने की क्षमता और आइसोट्रॉपी को गंभीर रूप से कम कर देता है।हाल के वर्षों में, टूल और डाई स्टील का उत्पादन करने वाली प्रमुख विदेशी विशेष स्टील कंपनियों ने पाउडर धातुकर्म हाई-स्पीड स्टील और हाई-अलॉय डाई स्टील की एक श्रृंखला विकसित करने पर ध्यान केंद्रित किया है, जिससे इस प्रकार के स्टील का तेजी से विकास हुआ है।पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, परमाणुकृत स्टील पाउडर जल्दी से ठंडा हो जाता है और बनने वाले कार्बाइड ठीक और एक समान होते हैं, जो मोल्ड सामग्री की कठोरता, पीसने की क्षमता और आइसोट्रॉपी में काफी सुधार करता है।इस विशेष उत्पादन प्रक्रिया के कारण, कार्बाइड ठीक और एक समान होते हैं, और मशीनीकरण और पीसने के प्रदर्शन में सुधार होता है, जिससे स्टील में उच्च कार्बन और वैनेडियम सामग्री को जोड़ा जा सकता है, जिससे नए स्टील प्रकारों की एक श्रृंखला विकसित होती है।उदाहरण के लिए, जापान की दातोंग की DEX श्रृंखला (DEX40, DEX60, DEX80, आदि), हिताची मेटल की HAP श्रृंखला, फुजिकोशी की FAX श्रृंखला, UDDEHOLM की VANADIS श्रृंखला, फ्रांस की एरास्टील की ASP श्रृंखला और अमेरिकी क्रूसिबल कंपनी की पाउडर धातुकर्म उपकरण और डाई स्टील तेजी से विकसित हो रही हैं। .CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V इत्यादि जैसे पाउडर धातुकर्म स्टील्स की एक श्रृंखला बनाने से, सामान्य प्रक्रियाओं द्वारा निर्मित टूल और डाई स्टील की तुलना में उनके पहनने के प्रतिरोध और कठोरता में काफी सुधार होता है।