स्टेनलेस स्टील ट्यूबिंग विनिर्माण और निर्माण में उपयोग होने वाली सबसे बहुमुखी धातु मिश्रधातु सामग्रियों में से एक है। ट्यूबिंग के दो सामान्य प्रकार हैं: सीमलेस और वेल्डेड। वेल्डेड बनाम सीमलेस ट्यूबिंग का चुनाव मुख्य रूप से उत्पाद की अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। दोनों में से चुनाव करते समय ध्यान रखें कि पहली बात तो यह है कि ट्यूबिंग आपके प्रोजेक्ट की विशिष्टताओं के अनुरूप होनी चाहिए और दूसरी बात, यह उन परिस्थितियों को पूरा करती हो जिनके लिए अंततः ट्यूबिंग का उपयोग किया जाएगा।
जिंदलाई स्टील ग्रुप स्टेनलेस स्टील ट्यूब/पाइप का अग्रणी निर्माता और निर्यातक है।
1. विनिर्माण
सीमलेस ट्यूब निर्माण
इस अंतर को जानने से यह तय करने में भी मदद मिलती है कि किसी विशेष उपयोग के लिए कौन सी ट्यूबिंग सबसे अच्छी है, वेल्डेड या सीमलेस। वेल्डेड और सीमलेस ट्यूबिंग के निर्माण की विधि उनके नामों से ही स्पष्ट है। सीमलेस ट्यूबों का नाम ही बताता है कि उनमें वेल्डेड सीम नहीं होती। ट्यूबिंग का निर्माण एक्सट्रूज़न प्रक्रिया द्वारा किया जाता है, जिसमें ट्यूब को ठोस स्टेनलेस स्टील बिलेट से खींचा जाता है और खोखले आकार में ढाला जाता है। बिलेट को पहले गर्म किया जाता है और फिर आयताकार गोलाकार सांचों में ढाला जाता है, जिन्हें पियर्सिंग मिल में खोखला किया जाता है। गर्म अवस्था में, सांचों को मैंड्रेल रॉड से खींचा जाता है और लंबा किया जाता है। मैंड्रेल मिलिंग प्रक्रिया सांचों की लंबाई को बीस गुना बढ़ा देती है, जिससे सीमलेस ट्यूब का आकार बनता है। ट्यूबिंग को आगे पिल्गरिंग, कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया या कोल्ड ड्राइंग द्वारा आकार दिया जाता है।
वेल्डेड ट्यूब निर्माण
वेल्डेड स्टेनलेस स्टील ट्यूब का निर्माण स्टेनलेस स्टील की पट्टियों या चादरों को रोल फॉर्मिंग करके ट्यूब के आकार में ढालकर और फिर जोड़ को लंबाई में वेल्ड करके किया जाता है। वेल्डेड ट्यूबिंग को हॉट फॉर्मिंग और कोल्ड फॉर्मिंग प्रक्रियाओं द्वारा किया जा सकता है। इन दोनों में से, कोल्ड फॉर्मिंग से चिकनी सतह और सटीक माप प्राप्त होते हैं। हालांकि, दोनों ही विधियों से टिकाऊ, मजबूत और जंग रोधी स्टील ट्यूब बनती हैं। जोड़ को बीडेड रूप में छोड़ा जा सकता है या कोल्ड रोलिंग और फोर्जिंग विधियों द्वारा इसे और परिष्कृत किया जा सकता है। वेल्डेड ट्यूब को सीमलेस ट्यूबिंग की तरह खींचा भी जा सकता है ताकि बेहतर सतह फिनिश और सटीक माप के साथ महीन वेल्ड जोड़ प्राप्त हो सके।
2. वेल्डेड और सीमलेस ट्यूबों के बीच चयन करना
वेल्डेड और सीमलेस ट्यूबिंग चुनने के अपने-अपने फायदे और नुकसान हैं।
सीमलेस ट्यूबिंग
परिभाषा के अनुसार, सीमलेस ट्यूब पूरी तरह से समरूप ट्यूब होती हैं, जिनके गुणों के कारण वेल्ड की गई ट्यूबों की तुलना में अधिक मजबूत, बेहतर संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता वाली और उच्च दबाव सहन करने में सक्षम होती हैं। यह उन्हें कठोर वातावरण में महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है, लेकिन इसकी कुछ कीमत भी चुकानी पड़ती है।
फ़ायदे
• अधिक मजबूत
• उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध
• उच्च दबाव प्रतिरोध
आवेदन
• तेल और गैस नियंत्रण लाइनें
• रासायनिक इंजेक्शन लाइनें
• समुद्र तल के नीचे सुरक्षा वाल्व
• रासायनिक प्रसंस्करण संयंत्र भाप और ऊष्मा ट्रेस बंडल
• द्रव और गैस स्थानांतरण
वेल्डेड ट्यूबिंग
वेल्डेड ट्यूबिंग आमतौर पर सीमलेस ट्यूबिंग की तुलना में सस्ती होती है, क्योंकि वेल्डेड ट्यूबिंग बनाने की प्रक्रिया सरल होती है। सीमलेस ट्यूबिंग की तरह ही, यह भी आसानी से लंबी और निरंतर लंबाई में उपलब्ध होती है। मानक आकार की ट्यूबिंग लगभग समान समय में तैयार की जा सकती हैं। यदि कम मात्रा में आवश्यकता हो, तो सीमलेस ट्यूबिंग की लागत को कम उत्पादन मात्रा में बनाकर कम किया जा सकता है। हालांकि, कस्टम आकार की सीमलेस ट्यूबिंग को जल्दी बनाया और डिलीवर किया जा सकता है, लेकिन यह अधिक महंगी होती है।
फ़ायदे
• लागत कुशल
• लंबी लंबाई में आसानी से उपलब्ध
• त्वरित डिलीवरी समय
आवेदन
• वास्तुशिल्पीय अनुप्रयोग
• हाइपोडर्मिक सुइयाँ
• मोटर वाहन उद्योग
• खाद्य एवं पेय उद्योग
• समुद्री उद्योग
• दवा उद्योग
3. वेल्डेड और सीमलेस ट्यूबों की लागत
सीमलेस और वेल्डेड ट्यूबिंग की लागत मजबूती और टिकाऊपन जैसे गुणों से भी संबंधित होती है। वेल्डेड ट्यूबिंग की आसान निर्माण प्रक्रिया से कम लागत में पतली दीवारों वाली अधिक व्यास की ट्यूबिंग बनाई जा सकती है। सीमलेस ट्यूबिंग में ऐसे गुण प्राप्त करना अधिक कठिन होता है। दूसरी ओर, सीमलेस ट्यूबिंग में मोटी दीवारें अधिक आसानी से प्राप्त की जा सकती हैं। सीमलेस ट्यूबिंग को अक्सर उन अनुप्रयोगों के लिए प्राथमिकता दी जाती है जिनमें उच्च दबाव की आवश्यकता होती है या जो उच्च दबाव को सहन कर सकते हैं या अत्यधिक कठिन वातावरण में काम कर सकते हैं।
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पोस्ट करने का समय: 19 दिसंबर 2022
